压力变送器de协议

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四、选型表
变送器类型（选其一）
3051CD
差压变送器
表压变送器
压力变送器
压力范围（URL）（选其一）
3051CD型
3051CG型
3051CA型
不提供
不提供
0-0.167至0-5psia
（0-8.6至0-260mmHga）
0-0.5至0-25inH2O
（0-0.12至0-6.22kPa）
不提供
0-0.3至0-30psia
（0-2.07至0-206.8kPa）
0-2.5至0-250inH2O
（0-0.62至0-62.2kPa）
0-2.5至0-250inH2O
（0-0.62至0-62.2kPa）
0-1.5至0-150psia
(压力变送器de协议)

温度影响：零位温度误差为zui大量程的0.75％/55℃
综合温度误差为zui大量程的1.1％/55℃
振动影响：
在任何方向上，振动频率到200Hz时，所引起的振动误差为zui大测量范围的0.25％/g
时间响应：小于0.2秒
隔离膜片：316SST
传感器壳体：1Cr18Ni9Ti
灌充液：硅油
流程连接口：按选型资料可选
电气连接：电子盒的连接过线孔为1/2-14NPT锥管螺孔，
电气连接端子排位于电子盒的连线端侧。
重量：约1㎏
(压力变送器de协议)

由于扩散硅压力变送器接纳了硅弹性质料半导体工艺和微机器设备加工技术,它体积小(芯片mm)成本低精度一不变性好,且能以OEM方式供给给整机停止二次盐城,所以获得了迅速普及
中控仪表公司于1994年推出无纸记录仪，经过20多年的发展，已形成从现场到控制室完整的自动化仪表产品体系，包括MultiF系列多功能智能仪表、SupField系列现场仪表。
(压力变送器de协议)

NSF，NACE，危险场所，请参阅完整的规格以获得认证的完整列表
无与伦比的可扩展架构可优化性能、功能和过程连接WirelessHART?技术安全且具成本效益，可实现>99%的数据可靠性直接螺纹连接或歧管和远程密封件设计，可快速并经济高效地安装Ultra和Classic型性能可提供高达0.025%的量程精度15年稳定性和200:1量程比可提供可靠的测量和广泛的应用灵活性压阻传感器技术可允许的校准量程为0.3至10000psi(20.7mbar至689bar)15年质保，无忧使用SmartPower?模块最长能免维护运行10年，并可以在不卸下变送器的情况下进行现场更换简便的安装确保可以在仪表上迅速显示测量值，无需布线成本
(压力变送器de协议)

国内市场的商品磁翻板液位计的生产时需要更多是团队基础和人员配置，以及政策的支持。磁翻板液位计产业开发需要良好的团队基础工业基础和技术实力，同时还需要具有做好面临回报周期长，风险较大等问题的准备。磁翻板液位计产业的发展，如同科学界的发展一样，需戒骄戒躁，才干真正发展。我国一直分重视磁翻板液位计产业的自主创新能力提升和重大装备的国产化，那就是一些单位不根据自身研发能力。并设立了重大科学仪器设备开发专项加以支持。这极大的推动了磁翻板液位计产业的发展，但随之而来也有新的问题表露。认为只要投入大量资金就能够成功，盲目投入其中。事实上磁翻板液位计产业的发展有着自身的特色，与其他行业发展存在着差异，并不仅仅是加投入资金就能够解决所有问题。作为国内的磁翻板液位计生产商，要想冲到世界，就必须要打好技术基础，同时在仪器仪表行业中产品的开发是一个相对周期较长的过程，一步步稳扎稳打的发展，吸取前者的教训和智慧，大力投入资金研发磁翻板液位计。
(压力变送器de协议)

主要特点HSL-3051型压力变送器，传感器是采用引进国外先进技术生产的高精度小型化智能传感器，在转换原理上利用补偿技术对温度、静压进行补偿，提高了测量精度，降低了温度漂移。具有长期稳定性好，可靠性高，自诊断能力强等特点。以其极高的性能价格比，而成为变送器市场的主流产品。电容式变送器有一可变电容敏感元件，它能将测量膜片与电容极板之间的电容差经振荡、调制解调、放大器放大、电压电流转换成标准信号。可用于气体、液体、蒸气的测量。技术参数测量介质：气体、液体、油等与316兼容的介质测量范围：G:0~0.15～41370KpaA：0~6.2～6890Kpa精度等级：0.1%、0.2%、0.5%过载能力：量程的1.5～5倍长期稳定性：小于0.3%FS/年供电电源：15～36VDC（标定电压24VDC）输出信号：（4～20）mA（二/三线制）、带Hart协议显示方式：指针表头或数字显示可选配校准：通过调节精密实现对零点、量程调节工作温度：工作温度：（-40～80）℃；补偿温度：（-20～70）℃；放大器工作在-29℃-+93℃；敏感元件工作在-40℃-+104℃过程连接：M20×1.5外螺纹（Ф3内孔）或用户注明隔离膜片材料：电容式外壳材料：316不锈钢防护等级：IP65选型表主要优点★压力变送器具有工作可靠、性能稳定、★专用V/I，外围器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试极为方便。★铝合金压铸外壳，三端隔离，静电喷塑保护层，坚固耐用。★4-20mADC二线制信号传送，抗干扰能力强，传输距离远。★LED、LCD、指针三种指示表头，现场读数十分方便。可用于测量粘稠、结晶和腐蚀性介质。★高准确度，高稳定性。除进口原装传感器已用激光修正外，对整机在使用温度范围内的综合性温度漂移、非线性进行精细补偿.材料压力变送器主要使用的压电材料有石英、磷酸二氢胺和酒石酸钾钠。石英，它是种天然晶体。在一定的温度范围之内，压电性质一直存在，但温度超过这个范围之后，压电性质完全消失，压电效应就是在这种晶体中发现的。如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。磷酸二氢胺属于人造晶体，能够承受高温和相当高的湿度，所以已经得到了广泛的应用。而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数，但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。功能规格⒊1.测量范围：0-0.1－51370KPa⒊2.零点与量程⒊2.1.数字、智能可用本机量程和零点按钮调整，或用HART手操器远程调整。⒊2.2.模拟、线性量程和零点连续可调⒊3.零点正、负迁移⒊4.输出数字、智能：4～20mADC，用户可选择线性或输出。数字过程变量叠加在4～20mA信号上，可供采用HART协议的上位机使用。模拟、线性：4～20mADC，与过程压力成线性。正确使用⒈防止压力变送器与腐蚀性或过热的介质接触；⒉防止渣滓在导管内沉积；⒊测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣；⒋测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且压力变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；⒌导压管应安装在温度波动小的地方；⒍测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；⒎冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失；⒏测量液体压力时，压力变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免压力变送器过压损坏；⒐接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。工作原理压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。选用压力传感器及变送器分为表压、绝压、差压等种类。常见0.1、0.2、0.5、1.0等精度等级。可测量的压力范围很宽，小到几十毫米水柱，大的可达上百兆帕。不同种类压力传感器及变送器的工作温度范围也不同，常分成0~70℃、-25~85℃、-40~125℃、-55~150℃几个等级，某些特种压力传感器的工作温度可达400~500℃。压力传感器及变送器基于不同的材料及结构设计有着不同的防水性能及防爆等级，接液腔体由于材料、形状的差异可测量的流体介质种类也不同，常分为干燥气体、一般液体、酸碱腐蚀溶液、可燃性气液体、粘稠及特殊介质。压力传感器及变送器作为一次仪表需与二次仪表或计算机配合使用，压力传感器及变送器常见的供电方式为：DC5V、12V、24V、±12V等，输出方式有：0~5V、1~5V、0.5~4.5V、0~10mA、0~20mA、4~20mA等及Rs232、Rs485等与计算机的接口。常见精度参数及试验设备传感器静态标定设备：活塞压力计：精度优于0.05%数字压力表：精度优于0.05%：精度优于0.05%传感器温度检验设备：高温试验箱：温度从0℃～+250℃温度控制精度为±1℃低温试验箱：温度能从0℃～-60℃温度控制精度为±1℃传感器静态性能试验项目：零点输出、满量程输出、非线性、迟滞、重复性、零点漂移、超负荷。传感器环境试验项目：零点温度漂移、灵敏度漂移、零点迟滞、灵敏度迟滞。（检查产品在规定的温度范内对温度的适应能力。此项参数对精度影响极为重要）安装位置TL1151/3351GP压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转变成4～20mADC信号输出。TL1151/3351GP智能型压力变送器可与TLRT手操器相互通讯，通过它进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。现场调整式智能压力变送器是本公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。压力变送器广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。如何正确安装压力变送器。压力变送器正确安装方法：（1）通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。（2）核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。压力变送器为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。（1）压力传感器必须沿着线缆进行安装，安装在线缆接头处。（2）每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。（3）每条线缆的始端和末端分别安装1个。（4）每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近（小于100m），可只装1个。（5）线缆敷设方式（架空、地下）改变处应装1个（6）对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。（7）为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。安装步骤：按下述步骤，将过程压力引入引压管和变送器：a．打开高、低压侧的引压阀，将过程流体引入测压部。b．缓慢打开高压截止阀，将过程液体引入测压部。c．关闭高压截止阀。d．缓慢打开低压截止阀，使测压部分完全充满过程流体。e．关闭低压截止阀。f．缓慢打开高压截止阀，此时变送器高、低压两侧压力相等。g．确认导压管、三阻阀、变送器及其他部件无泄漏。其它问题如有适合的参数设定，表压可测量腐蚀，非腐蚀性和危险性液体
(压力变送器de协议)

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