gyd-ko压力变送器

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(gyd-ko压力变送器)

产品名称：产品型号：3051C型、3051T型、3051L型等产品特点：1、完整的变送器系列；2、测量范围：0-0.5inH2O至6000psig；3、结构小巧、坚固、抗震；4、模块化结构；5、阻尼可调；6、多种选项，令应用灵活；7、智能，模拟或低功耗电路；8、电气连接及安装：配有多种过程连接器和安装法兰。3051型压力变送器详细资料：
产品介绍：
3051系列压力变送器用于工业过程全系列差压、压力、绝对压力的测量，具有模拟或数字输入信号。广泛应用于石油、化工、电力、食品、造纸、市政工程等行业。
二、3051型压力变送器工作原理
3051压力变送器工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压力传递到传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化（对于GP表压变送器，大气压如同施加在传感膜片的低压侧一样）。AP绝压变送器，低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的大位移量为0.004英寸（0.1毫米），且位移量与压力成正比。两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流，电压或数字HART（高速可寻址远程发送器数据公路）输出信号。
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被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻值发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。
精度等级：0.25级基本误差±0.25%
非线性误差：0.3级≤±0.3%FS
滞后误差：≤±0.3%FS
输出特性：
①0-10mA输出，负载电阻0-1.5Kω
②4-20mA输出，负载电阻0-600ω
③恒流输出内阻大于10Mω
④二线制4-20mA输出：标准供电DC24V
防爆标志：（RPT-Ⅲ）：ExiaⅡCT4-6
扩散硅压力变送器（普通）
扩散硅压力变送器（防爆）
0-5KPa-20KPa
0-20KPa-70KPa
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一、用途
差压变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、液位和密度，然后将其转换成4~20mADC信号输出。
差压变送器包括DP型（基型）、HP型（高静压）和DR型（微差压）三种类型。以上三类变送器与智能放大板组合，可构成智能型差压变送器，它可通过符合HART协议的手操器相互通讯，进行设定和监控。
HP型高静压差压变送器是一种适用于石化和电站高压装置的差压变送器，由于其耐压高达32MPa，并可承受单向过载压力而不被损坏，因此能可靠地用于高压系统的差压测量。
DR型微差压变送器可以将微小差压转换成4~20mADC信号，它采用专门设计的放大线路板和特殊的温度补偿工艺，性能稳定可靠。它是用于炉膛燃烧室微压、一次和二次风量及气流损耗检测的理想产品。
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天然气管道专用防爆型压力变送器BP93420-IIC西安甘肃济南
测量范围广,铝铸防爆壳体，压力接口形式多样;
输出信号形式多样，
多重防护，抗电磁干扰能力强；
表压、绝压和密封参考压多种压力类型；
本安防爆型产品符合国家防爆标准要求，取得了防爆合格证，防爆标志为ExiaIICT6。
对316L不锈钢无腐蚀的气体、液体压力测量。
专用于环境比较恶劣的露天工业现场的压力测控。
量程范围-0.1….0~0.01．．．~100MPa
允许过载小于等于额定量程的1.5倍或110MPa（取最小值）
压力类型表压、绝压、密封参考压型
精确度±0.25%（典型）±0.5%（）
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我们在对防爆热电阻进行安装的时候，***需要注意的是测量方面的准确性，以及维修和安全方面的问题，但是******不可以对设备在运行，或者是正常的生产和操作上造成任何影响，须***要满足上述要求之后，才能考虑热电阻安装的位置和插入的深度。
一、如果的带有保护套管的防爆热电阻，那么会对传热以及散热造成一定的损失，为了更好的降低这些测量的误差，那么不管是热电阻，还是热电偶在插入的深度上应该都有一定的要求，这点是须***要明确标注出来的。
二、若是安装在管道的测量中心，以流体的温度为基础的防爆热电阻，正常情况下，其在插入的深度上应该保证在管道的中心位置，或者是采用垂直安装和倾斜安装的方式，这两种安装的方式都可以有效的保证热电阻的正常使用。
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据了解，传感器在恶劣环境特别是在高温、多相介质、高冲击高振动环境要进行长期稳定工作，对传感器的结构设计、原材料的选用、标定过程试验控制等都要有较高要求，而高温压力敏感芯片的自主制作是其中重要环节，比如高温压力传感器敏感芯片的制作选用SOI硅晶圆，在高温压力芯片的MEMS工艺制造中要严格控制腐蚀参数和离子注入能量，有效电阻刻蚀为隔离槽制作，电极也是全新工艺多层溅射和多层刻蚀等。
高温环境下的压力测量已成为国防军工、工业控制领域必须突破和掌握的基础关键技术之一。近年来，新材料的发现，MEMS工艺加工、封装工艺和传感器结构设计上的突破，促进了高温压力传感器的研究工作。国外在高温压力传感器的研究方面已取得了较大进展，形成了多种类型的产品。相比国外，国内高温压力传感器的研究起步较晚，虽然十二五期间在基于SiC的高温压力传感器的研究方面取得了一定进展，但要实现传感器真正意义上的工程化、产业化还需投入更多的精力。针对欧美对我国实施技术封锁的实际情况，以及国内高温压力传感器的发展现状，笔者提出两点建议：①加强自主高温压力传感器的研究，特别是具有潜力的基于SiC的高温压力传感器、SAW无线高温压力传感器的研究；②紧跟国外研究进展，着手开展多参数集成高温传感器系统、高温电路的研制。最终，我国要完成传感器的工程化、产业化，形成系列产品，提升技术整体水平与国际竞争力，为重型火箭发动机、航空发动机、高超发动机等先进动力设备的研制提供技术支撑。
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