爆花机用压力表防震的

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对于在外壳内充液(一般为硅油或甘油)的仪表，能够抗工作环境振动较剧和减少介质压力的脉动影响。
不锈钢压力表技术指标：
1。精度等级：±1.0%；±1.6%；±2.5%。
2。表壳直径：60mm；100mm；150mm；200mm。
3。表壳材质：304不锈钢，316不锈钢。
4。表壳形式：安全壳构造，隔板装置后释放
5。弹性元件及接头体材质：304；316，弹性元件与接头体氩弧焊接。
6。机芯材质：304不锈钢，316不锈钢。
7。接头螺纹：M14×1.5；G1/4；M20×1.5；1/2NPT等。
8。测量范围：－0.1~0MPa或,0.1~160MPa
9。指针：普通
10。表玻璃：有机玻璃、安全型双层玻璃
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14。抗工作环境振动：
V·H·4级(外壳内充液)?V·H·3级(外壳内不充液)?
一般压力表适用于测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。
精确度等级：2.5、1.6。
测量范围：0-0.1~0-100MPa,-0.1-0,-0.1-2.4MPa。
一般压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。在工业过程控制与技术测量过程中，由于一般压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便、安装简单读数方便等特性，使得一般压力表得到越来越广泛的应用。
?压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性形变，经由表内机芯的转换机构将波登管的弹性形变转换为旋转运动，引起指针偏转来显示压力。
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压力用途：
压力表是指以弹簧管为弹性元件敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。度等级等于或低于1.0级的压力表、真空表及压力真空表统称为一般压力表。
1.压力表的封印装置在不损坏封印情况下，应不能触到内部机件。
2.压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针指示应定在零值上.
3.压力表的准确度等级和允许误差应符合下表中规定：
4.压力表的回程误差不应超过允许基本误差的值。
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CNG压力表指针上带有霍尔元件，霍尔元件随指针转动而转动。转动改变了霍尔元件与固定在压力表里的磁钢板距离，使霍尔元件接受的磁场强度发生了变化，从而改变了输出电压信号的强弱。
CNG压力表的背后有3根连接线，线的颜色一般为红、黑、黄。红线为信号源供电电源，一般为直流电压12V+2V，也有直流电压5V的；黑线为搭铁线；黄线为电压信号的输出线，输出到驾驶室面板的LED灯的电路系统上。输出电压信号值有的随压力值的增大而增大，也有的随压力值的增大而减小。当CNG压力表的压力为零时，黄线的输出电压信号最大，为12V或5V。随着压力表压力增大，当压力达到20MPa左右时，输出电压信号最小，为0V左右。输出的直流电压信号通过汽车驾驶室操作台上LED灯的电路转换，将驾驶室仪表盘上的LED绿指示灯全亮，绿灯一般为4个，还有一个红指示灯。当压力表压力低于某一压力值时，一般为红指示灯亮，并报警，提醒驾驶员马上加注天然气，否则汽车无法正常行驶。
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压力表校准规程 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2012/04/03 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制： 压力表校准规程 本规程参照JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。 适用范围 本规程适用于公司内部变压器试漏所用测量范围（0~0.4）MPa压力表自校。 2.外观检查 2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。公司使用试漏压力表均为白色。 表1 测压介质 氧 氢 氨 氯 乙炔 其它可燃气体 其它惰性气体或液体 色标颜色 天蓝色 深绿色 黄色 褐色 白色 红色 黑色 2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，2.5×10n，4×10n，6×10n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 3.零位检查 3.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表3.2根据公司使用情况规定的允许误差绝对值。（见表2） 表2 准确度等级 允许误差%（按量程的百分数计算） 零位（带止销） 测量上限的（90~100）% 其余部分 1.6 1.6 ±1.6 ±1.6 2.5 2.5 ±2.5 ±2.5 3.3没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 4.示值误差，回程误差和轻敲位移的校准 4.1标准仪器与压力表使用气体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由气柱高度差所产生的压力误差。 4.2压力表的示值应按分度值的1/5估读。 4.3示值校准方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。校准时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检。 4.4示值误差 对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 4.5回程误差 对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差绝对值。 4.6轻敲位移 对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳前、后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差。 4.7指针偏转平稳性 在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 5.校准结果的处理 5.1校准合格的压力表，登记“压力表校准记录”，记录上给出合格的准确度等级及测量变动量的误差明细。校准合格的压力表并附上合格确认标识。 5.2校准不合格的压力表贴上不合格标识，累积一定数量交由

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