汽车空调压力表详细图解

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(汽车空调压力表详细图解)

耐震全不锈钢压力表系列全部采用制造，主要零件采用OCr18Ni12Mo2Ti材料，适用于有腐蚀性气体环境，可检测腐蚀性较强介质的压力，广泛应用于石油、化工、冶金等工业。可以适应剧烈振动环境，耐受脉动介质及冲击载荷，具有更广泛用途。
船用压力表系4000118588船舶及相关上，测量不爆炸、不结晶、不凝固，对铜（合金）及锡铅焊料无腐蚀作用的液体、气体等流体介质的正压、负压或正负压。度盘主刻度及指针前端涂有永久性发光剂。
风压系列：YSZC系列采用了目前最先进的电子陶瓷技术，无中介液的干式压力测量技术，厚膜电子技术，SMT技术和PFM信号技术，与传统的扩散硅、应变片技术相比具有显著的优点。
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2.测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2
3.测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5
4．为保证测量准确度，最小工作压力应不低于量程的1/3。按以上原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。
三、测量介质
测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表
1．水、气、油、液对不锈钢无腐蚀的介质数字压力表均能满足
2．对于特殊介质在选购时可跟厂家沟通好，通过选用不同芯体、不同材质外壳等定制的方案来实现
四、是否需要带控制或远程信号要求
1．有控制保护要求时可选用数显压力开关或压力控制器，数显电接点压力表等。
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高品质数字压力表服务为先,主要部件是由弹簧管接头机芯组成。压力表的焊接主要有4种比如氩弧焊接铅锌焊接白银焊接特种焊接等等。压力表的工作原理是通过弹簧管变形；扇型齿与中心齿轮工作(机芯带动指针在面版的刻度上显示被测介质的压力。压力表大家都知道，目前市场上的
P实=Pt-ΔP=4-0.16=84(MP=0.16(MP=6×0.%×0-2解压力温度误差ΔP=P×kΔt
径向直接式直接安装压力表结构形式名称。以满足各行各业的安装使用要求，仪表按螺纹接头及安装方式分为直接安装压力表嵌装（盘装）压力表凸装（墙装）压力表大类种（见下表）条规定，2中第G/T1226-20压力表标准
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过程连接M20×1.5（外螺纹）或根据用户要求
可选附件仪表计量软件、铝合金手提箱等
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电 源：6V内置锂离子高能电池
电池连续工作时间：>365天
机械连接：M20×1.5（其它螺纹需在订货时注明）
使用温度：-10~50℃
湿 度：0~90℅RH
环 境：有腐蚀性气体时应在订货时注明
外形尺寸：Ф100×48
重量：500g
测量范围、分辨率、准确度
测量范围（Mpa）
-0.1~0;0~0.1;0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;
0~1.0；0~1.6；0~2.5；0~4.0；0~6.0；0~10
0~16；0~25；0~40；0~60
0.1℅F·S0.5℅F·S
1℅F·S 1.5℅F·S

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（1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。处理方法：检查、修复配油盘与缸体的配合面；单缸研配，更换柱塞；紧固各连接处螺钉，排除漏损。（2）如果是轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。处理方法：适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。（3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。处理方法：进油管堵塞，液流阻力大，可疏通油路管道洗进口滤清器，检查并紧固进油管段的连接螺钉，排除漏气。三、轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法表现为执行元件动作缓慢，压力上不去。（1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。处理方法：检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。（2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。处理方法：从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。（3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。处理方法：油泵中心弹簧弹力不足或折断。（4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔串通。处理方法：改变连接方法，消除轴向力。（5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。处理方法：如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。（6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。处理方法：检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配，更换柱塞。（7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。处理方法：根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因，并及时排除。四、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法（1）油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。处理方法：检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。（2）配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外泄漏增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。处理方法：修磨配油盘和缸体的接触面；研配缸体与柱塞副。根据经验，泵的故障一般是因为系统油液不清洁引起泵的损坏，泵内进入空气也是造成泵使用寿命降低的原因之一。要对油液做好维护。
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