汽车仪表盘机油压力表的作用

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(汽车仪表盘机油压力表的作用)

1.高液位停低液位开液位控制电路
当液位达设定下限水位h1时,启动电动机-水泵机组,为水池注水;当液位达设定上限水位h2时,电动机-水泵机组停止供水;除此以外的其他液位,机组不工作,处于待机状态。供水系统比如水塔上水?000118588况。
电原理图如图2所示。电路具有手动和自动两种工作方式,由转换开关SA完成手动切换。电接点压力表可采用YX-150型,P1、P2分别为下限位和上限位开关。手动控制工作过程:
闭合三相电源开关QF,电路接通电源。右旋转换开关SA至“手动”位置,触点⑤→⑥接通,①→②、③→④断开。按压启动按钮SB1,交流接触器KM线圈得电,主开关KM闭合并自锁,电动机-水泵机组运转,工作指示灯HL1亮起,表示水泵向水池内注水;人工观察水池注满后,按压停止按钮SB2,交流接触器KM线圈失电,自锁解除,主开关KM打开,机组停转,工作指示灯HL1熄灭,停止指示灯HL2亮起。闭合三相电源开关QF,电路接通电源。左旋转换开关SA至“自动”位置,触点⑤→⑥断开,①→②、③→④接通。若液位处在图1中h1和h2之间任意位置,开关P1、P2均处于关断位置,控制电路不工作,停机指示灯HL2亮起。当液位下降到设定下限液位h1时,电接点压力表开关P1闭合,触点1→2导通,继电器KA1线圈得电吸合并自锁,交流接触器KM线圈经由①→②、KA1得电,主开关KM导通,电动机-水泵机组启动注水,同时工作指示灯HL1亮起,停止指示灯HL2熄灭。注水过程中,即使水压上升后下限开关P1打开,由于继电器KA1的自锁作用,接触器KM线圈依然得电,主开关闭合,机组仍继续运行注水。当液位上升到上限液位h2时,电接点压力表开关P2闭合,1→3导通,继电器KA2线圈得电闭合,其动断开关打开,继电器KA1线圈失电,所有动合开关KA1打开,交流接触器KM线圈失电,主开关KM打开,电动机-水泵机组停机,注水结束,同时工作指示灯HL1熄灭,停止指示灯HL2亮起。电铃HA作为运行中出现因故障而停机报警使用。电铃HA报警时,停机指示灯HL2同时亮起,通知排除故障。
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例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金(高压的采用合金钢)，而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢(或者不锈钢)，不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。 喀什不锈钢耐震压力表生产厂家
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应根据锅炉工作压力来选择，量程刻度的极限值应为工作压力的1.5~3.0倍，比较好是2倍。在工业锅炉中，实际情况是锅炉实际运行时的工作压力总是比铭牌上的额定压力要低，工业蒸汽锅炉和热水采暖锅炉均是如此。例如4t/h的蒸汽锅炉，额定压力为1MPa，制造厂如按1.5倍来配备压力表，应配备1.6MPa量程压力表。若用户由于生产工艺需要，实际运行在0.5MPa压力下即能满足工艺要求，这时运行量程，压力表的指针就指在量程的三分之一不到的位置，指针转过的角度很小.即选用的压力表量程太大。
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高压表的接口通过软管与高压管接头相连接，低压表的接口通过软管与低压管接头相连接，中间接口通过软管和真空泵或制冷剂罐相接通。
由于三根软管和两个手动阀的相互组合作用，使支管压力表具有的四种功能。
歧管压力表的结构组成歧管压力表主要由两个压力表（低压表和高压表）、两个手动阀（低压手动阀和高压手动阀）、三根软管接头组成。
压力表都在一个表座上，下部有三个通路接口，通过两个手动阀使压力表与系统建立连接和分离，如图表座上装有手阀（Lo和H）用来把各通路隔离或根据需要，用手阀形成各种组合管路歧管压力计有两个压力表，一个压力表用于检测制冷系统高压侧的压力，另一个压力表用低压侧压力表既用于显示压力，也用于显示真空度，真空度读数范围为0~101kPa，压力刻度从0开始，量程不小于2110kPa。
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二、技术参数
1、使用环境：
环境温度：（0～50）℃；
相对湿度：＜95%；
大气压力：（86～106）kPa；
存储温度：（-20～70）℃。
SFTN液晶，白色背光，5位数字显示。
3、供电方式：
DC3.6V无汞碱性电池供电（或外部直流24V供电，外部交流220V供电）。
4、压力单位：
PakPaMPabarpsi可选
kPaMPabarpsi单位可切换。
3）在0压力时，如果数字压力表显示不为0，为了确保测量的准确性，请刷“校零”键进行零点校正。
5、外型尺寸：
外形尺寸：φ100mm×43mm；
重量：约0.5kg；
压力连接：M20×1.5（可根据用户需要定制）；
6、过载压力：
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测量仪器仪表包括压力测量仪器的总的发展趋势是高性能、数字化、集成化、智能化、网络化.电池供电的数字式压力表的设计是为了满足市场对电池供电、长寿命、低功耗、低成本数字式、耐震压力表的需求,具有较为广阔的市场前景.该文介绍的是电池供电的数字压力表的开发工作.首先,文章对压力测量和数字式压力表的发展现状和发展趋势作了简单的综述,然后,文章对数字式压力表的总体设计、各模块的工作原理和软硬件实现、汇编语言程序软件设计进行了分述.数字式压力表的总体设计是围绕低功耗、低成本展开的.为降低功耗,无论是硬件还是软件设计上,都将低功耗设计思想贯穿始终.在硬件选择方面,选择MSP430系列超低功耗单片机、低功耗放大器、液晶显示器、采用低压差线性电压稳压器降低工作电压、选择较高内阻的压力传感器;在软件方面,采用间歇式工作模式,非采样期间只有显示器、稳压器处于活动状态;在保证性能要求的情况下缩短特殊A/D转换的时间等一系列措施,有效地将低了系统的能量消耗,从而使整个系统在单个锂电池供电的情况下,可以连续工作3年以上.为了降低整个系统的成本,在能够满足性能要求的前提下,尽量选择低成本元器件,简化系统设计;采用无电位器设计,降低成本,提高可靠性,在总体设计中选择了集成于单片机内部的SlopeA/D转换器;在软件设计上,采用多点校准技术和线性插值方法,降低了对传感器的线性的要求,扩大了可选传感器的范围,从而降低了传感器的成本和整个系统的成本,提高了产品的竞争力.数字式压力表各个模块的软硬件设计和实现部分,较为详细具体地介绍了MSP430系列单片机内部模块包括基本时钟模块、Timer_A、Comparator_A以及除MSP430系列单片机外的主要外围模块包括低压差线性电压稳压器、外部存储器X25043,液晶显示器等各个模块的功能、工作原理、应用方法、相互之间的接口关系以及软件实现的方式等.软件设计采用模块化设计并贯穿低功耗设计思想,介绍了各个主要模块的程序流程并且给出了部分汇编程序代码.
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