泵前泵后压力表

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具体实施方式
如图2a、图2b所示，本实用新型的灭火器压力表包括一表座1，该表座1包括具有指针T的第一压力室10、第二压力室11和第三压力室12。
所述表座1上方密封一透明盖6，在该透明盖的适当位置处设有一测试孔60，该测试孔上密封地盖有一吸盘7。
所述第二压力室11的底部由上至下依次地设有垫片3、具有一中心孔40的簧片4、覆盖所述簧片底面的隔膜5。所述簧片4与垫片3相接触。所述隔膜5将第二压力室11和第三压力室12阻隔开。所述第二压力室11内的上部还设有一传动机构110，如图3a、图3b所示，该传动机构110包括具有孔的扇形齿条G、与该扇形齿条相啮合的小齿轮g、与该小齿轮g具有一同心轴的涡形簧片S、及一具有插销支点80的拔杆8。该拔杆8的一端穿设在扇形齿条G的孔内，另一端通过簧片的中心孔40与隔膜5接触，在所述小齿轮g的轴的端部设有所述指针T。
(泵前 泵后压力表)

(泵前 泵后压力表)

5．仪表应避免震动和碰撞，以免损坏。耐震压力表在运行中常见的故障及原因：
一、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大;2、压力计的安装位置震动大。
二、压力表无指示。原因：1、导压管上的切断阀未打开;2、导压管堵塞;3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞;4、弹簧管裂开;5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。
三、压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效;2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。
四、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、中心齿轮轴弯曲;3、两齿轮啮合有污物;4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
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1示值超差调修
电接点压力表示值部分的构造与普通压力表相同，示值超差调修与普通压力表的调修方法相同，可根据误差的不同特征，可分为四类:等值误差、线性误差、非线性误差和轻敲位移误差。
必须清楚，示值误差的类别在特定的条件下会相互转变:非线性误差通过改变连杆与扇形齿轮的初始夹角，使示值达到“全快”或“全慢”时，非线性误差可转变为线性误差，再移动示值调节螺钉，改变杠杆放大比量值时，线性误差又可以转变为等值误差。调修时，首先进行轻敲位移超差调修，消除示值变动因素，然后针对示值超差对应的误差类别，采用相应的调修方法。只要对压力表的工作原理及其关键部件工作特性有透彻理解，对示值超差的准确归类，不断总结检修经验，就能找准调修的部位和方向。
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技术参数：
1.精度等级：±1.6%,±2.5%;
2.隔膜材料：OCr18Ni12Mo2(316)，哈氏合金C(H276c)，蒙乃尔合金(Cu30Ni70)，钽合金(Ta)，氟塑料(PTFE)
3.隔离器材料：耐酸不锈钢，含钼不锈钢，氟塑料。
4.密封垫圈材料：丁晴橡胶，氟塑料。
5.密封液：硅油、植物油
6.执行标准：JB/T8624-1997
7.温度影响:因密封液的热膨胀及隔膜刚度与温度有关，在使用温度偏离20℃±5℃时，受温度影响有一个误差，其值为0.1%/℃。8.液位差：软管连接的隔膜式压力表在安装时若受压部与压力仪表处不同位置，其液位差将形成一个压力差δP的影响，δP=密封液比重×液位差。
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