最新版压力表检定规程

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其工作原理是通过弹簧管变形，机芯（扇型齿与中心齿轮工作）带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。
经过一段时间的使用与受压，水压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
1、水压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。
2、水压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。
3、在安装的水压力表前端应有缓冲器；为便于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压罐等。
(最新版压力表检定规程)

1、安装前仔细检查各部件是否紧固，外观是否有损伤和破坏的痕迹，所有零散部件要完好无损。
2、用充氧导管将?000118588减压阀连接，并紧固所有螺母，不可松滑。
3、打开氧气瓶总阀，调节减压阀，使输出端氧气压力表显示为2.8-3.0MPa，此时整个气路应无漏气现象，否则应检查直至正常为止。
4、进行试充氧实验，此时应不漏气且操作自如，充氧器上的压力表指示应与减压阀上的输出表压力相一致。
5、打开氧气瓶总阀门，把氧弹放在充氧器定位座上，将氧弹头对准充氧器气嘴，向下压充氧手柄，在2.8-3.0MPa压力下充氧15至25s然后慢慢松开手柄取出氧弹。
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2、接点2、1顺序接通，输出高电平。
YXG-150-KG1
1、控制片处于感应开关内。
2、指示针上行时，接点控制片退出感应开关。
1、接点断开，输出低电平。
2、接点接通，输出高电平。
YXG-150-KG2
1、控制片处于感应开关内。
2、指示针下行时，接点控制片退出感应开关。
1、接点断开，输出低电平。
2、接点接通，输出高电平。
注：示图中控制片在感应开关内，示接点呈断开状态。
控制片在感应开关外，示接点呈接通状态。
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拆开后的压力表要把弹簧管内的介质排出才能进一步维修。一是让弹簧管彻底复位，二是使压力表洁净不让脏污的介质弄脏其他设备。
压力表在校准时，连接到校准接口上，按照压力校准的步骤看指示与精度是否准确。如果不准确则做呼应调整，若各项调整都无法满足要求，则弹簧管报废，其他零部件可视具体情况作为配件使用。
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其中径向直接安装式是基本的安装型式，一般在未指明安装结构型式时，均指径向直接安装式
不锈钢防腐耐震压力表主要技术指标
标度范围、度等级
标度范围MPa(Hg～PSi)
度等级
Y-60B-F
Y-60B-FZ
Y-63B-F
Y-63B-FZ
0～0.6、1、1.6、2.5、4、6、
10、16、25、40、60
-0.1～0.5、0.9、1.5、2.4
Y-100B-F
Y-100B-FZ
Y-150B-F
Y-150B-FZ
Y-103B-F
Y-103B-FZ
Y-153B-F
Y-153B-FZ
0～0.1、0.16、0.25、0.4、0.6、1、1.6
2.5、4、6、10、16、25、40、60
(最新版压力表检定规程)

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2、仪表必须垂直安装，并力求与测定点保持同一水平位置，否则应计入液位差引起的附加误差。
3、仪表的电器线路（参照附图2），接妥后认真检查并进行试动作上。
4、仪表压力部分一般使用压力上限3/4。
5、在调节仪表设定值时（通过调节旋纽，将上、下限定指针调到设定值）应先调节下限设定值而后调节上限设定值。
6、打开出线盒或调节给定值范围时需切断电源后进行。
7、测量有腐蚀性、结晶与凝固性介质时，需采用耐酸、防腐或隔膜防爆电接点压力表，测量微小压力（10Kpa~60Kpa），采用膜盒防爆电接点压力表,测量有震动的场合请选用磁助式电接点压力表或采用数字防爆电接点压力表。
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