压力表比对结果报告

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充油带边盘装压力表技术参数：
公称直径(mm)
M10×1；M14×1.5；M20×1.5；G1/4；G3/8；G1/2；
精度等级(%)
测量范围(Mpa)
-0.1~0；-0.1~0．06；-0.1~0．15；-0.1~0．3；-0.1~0．5；-0.1~0．9；
-0.1~1.5；-0.1~2.4；
0~0.1；0~0．16；0~0．25；0~0．4；0~0．6；0~1.0；0~1,6；0~2.5；0~4.0；0~6.0；0~10；0~16；0~25；0~40；0~60；0~100；0~160；
使用环境温度(℃)
-40℃~70℃；-25℃~55℃;
轴向带前边（ZQ）卡箍安装（U）
JB/T6804-2006
充油带边盘装压力表外型安装尺寸：
外形尺寸mm
轴向带前边
轴向带前边
轴向带前边
(压力表比对结果报告)

《数控机床故障诊断与维修》;绪论;;;三、数控机床维修工作的特点;四、对数控维修人员的要求;;数控系统（NCsystem）——实现数字控制的机电控制设备。 计算机数控CNC（ComputerNumericalControl）——由计算机软件替代硬件，性能提高，价格降低。（1970年—至今） 数控机床——装备了数控系统的机床。;一：数控机床的工作原理;数控机床的工作过程;二、数控机床的组成;（1）数控装置CNC 数控装置是数控机床电气控制系统的控制中心。它能够自动地对输入的数控加工程序进行处理，将数控加工程序信息按两类控制量分别输出：一类是连续控制量(插补运算产生的指令)，送往伺服系统；另一类是离散的开关控制量(PLC指令)，送往机床强电控制系统，完成数控机床辅助功能的控制。 当前比较流行的数控系统有: 日本FANUC、德国SIEMENS、西班牙FAGOR等。 国内有华中数控、广州数控、航天数控等。;;（2）伺服驱动装置;进给伺服系统;（3）位置检测装置 主要是将主轴运动和进给运动的速度或位移检测反馈给数控系统，并与指令信号比较，比较的差值作为新指令控制机床正确运转。 （4）机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相似，只是在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面发生了很大的变化。;操作面板 分CRT/MDI操作面板与机床操作面板。 CRT：单色显示屏（LCD：彩色液晶）； MDI：（ManualDataInput）手动数据输入；对CNC操作（例如修改CNC参数、PLC参数或程序、编制加工程序等） 机床操作面板：对机床操作。;输入与输出设备 输入装置的作用是将控制介质上的数控代码传递并存入数控系统内。 输入装置根据控制介质的不同分为光电阅读机、磁带机和软盘驱动器等（已经不常用了），MDI键盘也是输入设备。 输出设备有显示器CRT和打印机等（不常用）。;PLC PLC（ProgrammableLogicController)，可编程控制器。通常用于工业设备的顺序自动控制。 PLC用于数控机床通常称之为可编程序机床控制器；称之为PMC。（ProgrammableMachineController）。主要作用是机床辅助功能控制和机床主轴方向控制。 机床辅助功能：有刀具控制、冷却开关控制、润滑开关控制、液压气压控制、工作台转动、工件夹紧松开等。 机床主轴方向控制：主轴正、反、停等。;一、数控机床维护与保养的目的和意义;二、数控机床维护与保养的基本要求;三、数控机床维护与保养的内容;每天;某加工中心的维护点检表;每天;每天;机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪音 压力表指示正常 管路及各接头无泄漏 工作油面高度正常;液压平衡系统 平衡压力指示正常 快速移动时平衡阀工作正常;各种电气柜散热通风装置 各电柜冷却风扇工作正常 风道过滤网无堵塞;2.周检;3.月检;4.季检;5.年检;6.不定期检查;;（1）主机故障： 数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压,气动与防护等装置。 （2）电气控制系统故障： 电气故障分弱电故障与强电故障： 弱电故障CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入输出单元等。 强电故障控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源、变压器、电动机等电器元件及其组成的控制电路。发生故障的几率高于“弱电”。 ;2、按故障产生的原因分类;（1）、系统性故障 系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。;（1）有报警显示的故障 指示灯显示报警--硬件报警 显示器报警--软件报警 （2）无报警显示的故障; （1）危险性故障 （2）安全性故障 ;（1）完全失效 （2）部分失效;二、数控机床故障的规律;（二）、故障发生的规律; a:早期故障期 b:偶发故障期 c:耗损故障期;a:早期故障期（又称饱和阶段） 这个阶段由于新摩擦副表面的加工刀痕和表面脱炭层迅速磨光压平，零件之间的间隙变动较快，需要及时调整间隙 机械部分：磨合磨损产生间隙，使设备相对运动部件之间产生较大间隙 电气部分：电子元器件经不住考验 液压部分：润滑不足或部分无润滑导致锈蚀 特点：故障发生率高，随时间迅速下降;b:偶发故障（又称正常磨损阶段） 偶发的故障是因操作失误、保养不善、使用不当等外部随机因素引起的。偶发故障期是设备的实际使用期，通常持续相当长的时间。在使用过程中应严格注意故障发生前的异常现象
(压力表比对结果报告)

仪表由导压系统（包括接头、弹簧管、限流螺钉等）、齿轮传动机构、示数装置（指针与度盘）和外壳（包括表壳、表盖、表玻璃等）所组成。外壳为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。对于在外壳内充液（一般为硅油或甘油）的仪表，能够抗工作环境振动较剧和减少介质压力的脉动影响。
二、结构原理
仪表由导压系统（包括接头、弹簧管、限流螺钉等）、齿轮传动机构、示数装置（指针与度盘）和外壳（包括表壳、表盖、表玻璃等）所组成。外壳为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。对于在外壳内充液（一般为硅油或甘油）的仪表，能够抗工作环境振动较剧和减少介质压力的脉动影响。
(压力表比对结果报告)

5、带报警装置压力的测量；
6、密封增压容器压力的测量；
7、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
参考资料来源：百度百科——压力表
其实压力表的适用范围应该是量程的1/3~接近满量程处，被测压力太小的话，信号幅度就小，传感器零位误差和重复性误差、迟滞误差等在输出中所占的比例就大，精度就低，被测压力过大（超过了压力传感器的正常量程）虽然传感器并不会损坏（压力传感器一般可以承受30%的过载压力），但是这时候线性度会明显下降，同样影响测量精度。
我在计量科研部门从事过多年压力计量测试工作，对压力传感器很熟悉的。
(压力表比对结果报告)

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