压力表年检标

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(压力表年检标)

-0.1-200Mpa
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-0.1-200Mpa
-0.1-200Mpa
带调零带镜面
-0.1-60Mpa
-0.1-60Mpa
-0.1-60Mpa
-0.1-60Mpa
带调零带镜面
-0.1-0.25Mpa
台式精密压力表
精密血压计
-0.1-60Mpa
弹簧管材料
测量范围MPa
-0.1~0；0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6
0~6（B型）；0~10；0~16；0~25；0~40；0~60
温馨提示：西安云仪前身为西安精密仪器仪表厂，主要生产各类压力表，压力计量设备。全国只有西安云仪可以生产160MPA250MPA300MPA超高压精密压力表，也是全国唯一可以生产高精度精密压力表的厂家（0.16级，0.1级），技术实力可见一斑，我公司郑重承诺：凡在我公司购买的精密压力表，检定不合格我厂可以无条件退货。精密压力表属于计量用高精度压力表，其年精度损失是重要的考核因素之一，由于弹簧管本身的性质，在反复加压40000次后会出现明显的精度损失现象。我厂郑重承诺在我厂选购的精密压力表，我厂在质保期后可免费对返厂精密压力表进行校验。切实减轻生产单位和计量单位的负担。
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通电后4秒间计测输出为OFF。
动作中请不要触摸LCD显示部。
显示可能会因为静电气等发生变化。
维护检查：
请在关掉供给电源、关闭供给空气、排除配管中的压缩空气并确认在大气开放状态之下后再进行维护检查。
可能会使构成机器产生不确定性的误动作。
请定期实施维护检查。
由于机器装置的误动作、可能会不确定的使构成机器发生误动作。
请定期实施冷凝水的排放。
冷凝水从输出侧流出时、会使空气压机器发生动作不良。
给开关清洁时请不要使用汽油和稀释剂等。
可能会伤害到表面、把表示消拭掉。
请用柔软的布来擦拭。污垢程度严重的情况下、先将布浸过用水稀释过的中性洗剂后拧干再去擦除污垢，之后再用
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三、工作原理
1、原理框图
2、工作原理
a、压力:被测介质从引压管施加于固态(硅膜片)传感器上，当压力变化时，扩散硅膜片的电阻在压力电阻效应下发生变化、这个变化作为电信号被检测出来，通过线路将其转换为与压力成比例关系的电压信号，该信号经24位模拟/数字转换器转换为数字信号，经微处理器处理后，在LCD显示器上显示出被检介质压力值的数字。
b、电流、电压:随机查副表笔插入仪器面板时相应插孔内，将仪表打开至电流或电压档即可测量，测量数据经24位A/D采集后送入微处理器进行线性、温度、满度处理，z后在LCD显示屏上显示出测量值。
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机床维修技术问答（第2版） 作者： 邱言龙，雷振国编 出版时间： 2013 内容简介 《机械工人技术问答丛书：机床维修技术问答（第2版）》针对机床维修中的常见问题，以问答的形式介绍了机床维修的基本专业知识和基本操作技能及技巧，内容全面，配有大量图表，实用性和针对性较强。全书共12章，主要内容包括：机械修理基础知识，机械零件修复知识，机床精度检测知识，卧式车床的维修，铣床的维修，刨床、插床和拉床的维修，磨床的维修，钻床的维修，单柱立式车床的维修，卧式镗床的维修，齿轮加工机床的维修及机床电气维修。《机械工人技术问答丛书：机床维修技术问答（第2版）》是机床维维人员及设备管理人员必备的手边书，也可供技术工人及技工学校师生参考。 前言 第一章机械修理基础知识 1零部件修理基准的选择条件是什么？举例说明其作用。 2零部件修理基准的选择方法有哪些？各有何特点和意义？ 3零部件的检修程序包括哪几个阶段？各有何意义？ 4零部件的修刮次序是什么？举例说明。 5零部件拆卸的基本原则是什么？ 6零部件拆卸的常用方式及注意事项有哪些？ 7零部件的检修方法有哪些？分别应用在什么场合？ 8机械修理的工艺过程包括哪些内容？ 9常用固定联接件的拆卸方法有哪些？ 10常用固定联接件的损坏特征及检修方法有哪些？ 11拆卸静止联接件最常用的工具是什么？ 12举例说明静止联接件的拆卸方法有哪些？ 13滑动轴承的故障原因及排除方法有哪些？ 14滑动轴承应如何检修？ 15滚动轴承拆卸的基本原则是什么？ 16滚动轴承常见故障的原因、危害及排除方法有哪些？ 17滚动轴承的检查与评定内容有哪些？ 18滚动轴承的修理方法有哪些？ 19影响主轴回转精度的主要因素有哪些？会产生哪些危害？ 20主轴的拆卸步骤是什么？ 21主轴的检修方法有哪些？ 22丝杠副的损坏现象及修理方法有哪些？ 23螺旋机构间隙的消除方法有哪些？各有何特点？ 24齿轮传动噪声的控制措施与修理方法有哪些？ 25液体静压导轨的调整与维修方法有哪些？ 第二章机械零件修复知识 1什么叫设备诊断技术？ 2一般金属切削机床故障的监控和诊断项目有哪些？ 3零件检验的具体方法有几大类？分别是什么？ 4零件的感觉检验通常采用哪些方式？ 5什么叫零件的焊接修复？它有何特点？ 6采用气焊补焊工艺前为什么要清除焊区油污？ 7气焊补焊前如何钻防裂孔？ 8钢质零件焊修前的检查和准备工作包括哪些内容？ 9焊修钢质零件应注意哪些问题？ 10补焊铝合金的工艺方法有哪些？各有何特点？ 11什么叫零件的喷涂和喷焊修复？一般可分为哪几类？ 12镀铬工艺有何特点？镀铬层分几类？各类镀铬层的特点及应用范围如何？ 13金属刷镀适用于哪些场合？ 14粘合工艺有哪些特点？它为什么能在机械修理中得到应用？ 15金属扣合法的特点是什么？适于修复哪些零件？常用的金属扣合法有哪几种？ 16利用塑性变形修复零件的主要方法有哪些？ 17普遍使用的零件修复技术分为哪几类？ 18零件的磨损会对机床产生哪些影响？ 19机床床身、箱体等主要铸件修换的一般规定是什么？ 20光杠修换的一般规定是什么？ 21丝杠、闸瓦、丝杠螺母修换的一般规定是什么？ 22离合器修换的一般规定是什么？ 23机床上各类轴的修复工艺应如何选择？ 24机床上各类孔的修复工艺应如何选择？ 25机床导轨修理的一般原则是什么？ 26导轨面的修复方法有哪些？各有何特点？ 第三章机床精度检测知识 1对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？ 2导轨直线度误差常用的检测方法有哪些？ 3什么叫研点法？ 4研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测？ 5平尺拉表比较法适合测量导轨哪些平面的直线度误差？ 6垫塞法适用于哪些导轨直线度误差的检测？ 7如何用水平仪测量导轨的直线度误差？ 8单导轨表面扭曲误差应如何检测？ 9指示表拉表检测法适用于哪些导轨平行度误差的检测？ 10回转校表法适用于哪类导轨垂直度误差的检测？其先决条件是什么？ 11框式水平仪检测法适用于导轨哪些平面内垂直度误差的检测？ 12如何检测导轨对轴线的垂直度误差？ 13如何检测导轨对轴线的平行度误差？ 14如何用指示表回转校表法检测卧式镗床上滑座导轨与轴线的垂直度误差？ 15如何利用回转工作台水平仪检测法对圆导轨的平面度误差及其对轴线的垂直度误

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