储气罐压力表检验标签标准

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(储气罐压力表检验标签标准)

(储气罐压力表检验标签标准)

ConST810内置压力变送器、压力开关、压力表、数字压力计、泄漏测试等多个应用，可实现被检表的数据自动采集及数据自动处理，并可根据用户的需求进行定制，可帮助工作人员高效、高质、安全地完成仪表的快速调校工作，是现场压力检定、校准、维护与测试的理想工具。
北京康斯特手持全自动压力校验仪
功能与特点
■内置自动压源；
■可更换充电电池，并可外部独立充电；
■可更换内部压力控制模块，可同时连接外部压力测量模块；
■采用"变速率快速逼近压力开关检定方法"，速度快、结果准；
■数据记录功能实现海量数据存储；
■校准任务管理及等多种应用；
(储气罐压力表检验标签标准)

型号命名：
技术参数：型号结构形式精确度%测量范围MPaYN-50Z轴向无边±2.50～0.16;0～0.25;0～0.4;0～0.6;0～1.0
0～1.6;0～2.5;0～4;0～6;0～10;
0～16;0～25;0～40;0～60YN-60
YN-60ZQ径向无边
径向带后边
轴向带前边YN-100
YN-100ZQ径向无边
径向带后边
轴向带前边±1.6-0.1～0;-0.1～0.06;-0.1～0.15;
-0.1～0.3;-0.1～0.5;-0.1～0.9
-0.1～1.5;-0.1～2.4;
0～0.16;0～0.25;0～0.4;0～0.6;0～1.0;0～1.6
0～2.5;0～4.0;0～6.0;0～10;0～16
0～25;0～40;0～60YN0150
YN-150ZQ径向无边
径向带后边
轴向带前边注：轴向可按要求带方形前边。
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可能有人要问，为什么仅是使用频度较高就该选用0～1.6MPa的0.25级压力表呢？
这是出于确保仪表的精度等级寿命方面的考虑，对于弹簧管式压力表一般是不允许长时间或频繁地满量程工作的，这与弹性敏感元件的性能相关。其细节及其它，在此不在赘述。
如果您逆向地考虑上述示例，这不就是您的某测量范围（量程）的某等级的精密压力表（标准压力表）可以检验那些精度等级与量程的压力表的问题吗。
由此例不难看出，本文提供的各种精度压力表允许误差表，确有其实用性。
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PAGE第PAGE12页共NUMPAGES12页第PAGE1页共NUMPAGES12页第一部分：调压器调压器前后阀门日常使用操作规程阀门启动操作规程：首先缓慢打开调压器后的阀门，开度为1/4即可；缓慢打开调压器前的阀门，开度为1/4即可；停留片刻，等气流稳定；将调压器前后阀门全部打开；调压器进入使用状态。阀门关闭操作规程：缓慢关闭调压器前的阀门；再缓慢关闭调压器后的阀门。美国REGO1588/1584系列调压器压力调节操作规程按要求正确安装好调压器，确保调压器前后阀门处于关闭状态；在调压器后的三通放散口装好精密压力表压表和放散装置；把调压杆上的固定螺母逆时针拧到较高位置（此动作使出口压力较小，尽量小于我司要求设定值）；缓慢打开调压器前阀门，观察压力表的压力指示；运行压力未达到相关要求，可旋转T型压力调节手柄进行调节直至符合要求（顺时针旋转时，运行压力升高；逆时针旋转时，运行压力下降）；将调压杆上的固定螺母顺时针拧到调压杆的底部位置进行固定，防止调压杆转动而导致压力变化；关闭调压器前阀门，拆下压力表和打压放散装置；按阀门启动操作规程打开调压器前后阀门，调压器压力调节完毕，进入使用状态。塔塔里尼FL（轴流式调压器）系列调压器压力调节操作规程按要求正确安装好调压器，确保调压器前后阀门处于关闭状态；在调压器后的三通放散口装好精密压力表和放散装置；把指挥器调压杆上的固定螺母逆时针拧到较高位置（此动作使出口压力较小，尽量小于我司要求设定值）；；缓慢打开调压器前阀门，观察压力表的压力指示；运行压力未达到相关要求，旋转指挥器上的调压螺丝进行调节直至符合要求（顺时针旋转时，运行压力升高；逆时针旋转时，运行压力下降）；将指挥器调压杆上的固定螺母顺时针拧到调压杆的底部位置进行固定，防止调压杆转动而导致压力变化；关闭调压器前阀门，拆下压力表和放散装置，上回丝堵；按阀门启动操作规程打开调压器前后阀门，调压器压力调节完毕，进入使用状态。美国AMCO1883CPB2调压器压力调节操作规程（出口压力范围0.07-2bar）压力调解前的准备工作：按要求正确安装好调压器，确保调压器前后阀门处于关闭状态；在调压器后的三通放散口装好精密压力表和打压放散装置；准备好调压工具。切断压力调节：方法一（适用于调压器与后阀门距离较短情况）逆时针拧下调压器切断压力调节室上的防尘盖；用调压工具顺时针调节切断压力调节螺母，使切断压力调至较高值；用打压装置对调压器后管段打压，是压力升至需要设定的切断压力值。用调压工具逆时针调节切断压力调节螺母，听到“咔”的切断声后，停止调节；打开放散装置对调压器后管段进行放散，然后拉起切断阀。用打压装置对调压器后管段进行打压，检测切断压力设定是否符合要求。如偏差较大，则需对调压器后管段进行放散后，重复3、4、5步骤；如符合要求，则进行下一步。对调压器后管段进行放散，将切断阀拉起，切断压力调节完毕。方法二（适用于调压器与后阀门距离较远情况，此种方法需特别注意）准备工作：拧下主调压器上方的防尘盖（此盖运行使用时不能拆动，否则漏气或皮膜穿孔）。将玻璃珠（直径13mm-15mm）调压操作：缓慢打开调压器前阀门（注意开度要小），使气体经过直通调压器进入调压器后管段。同时观察压力表的压力指示，达到要求设定的切断压力值后，立即关闭调压器前阀门（此动作要迅速。）。用调压工具逆时针调节切断压力调节螺母，听到“咔”的切断声后，停止调节；打开放散装置对调压器后管段进行放散。拧松主调压器防尘盖进行放散（需注意不要完全拧出，拧到有气体漏出即可）。放散完毕后，拧紧防尘盖。缓慢打开调压器前阀门（注意开度要小），使气体经过直通调压器进入调压器后管段。同时观察压力表的压力指示，校对切断压力设定是否符合要求。如不符合要求，则需重新按照以上步骤设定切断压力（特别说明：需先关闭调压器前阀门，后对调压器前后管道进行放散。通过放散装置放散调压器后气体，通过主调压器防尘盖放散调压器前气体）。如符合要求，则进行下一步。关闭调压器前阀门，通过放散装置对调压器后气体进行放散。宁松主调压器防尘盖，对调压器前气体进行放散。放散完毕后，打开主调压器防尘盖，取出玻璃珠后上回防尘盖。将切断阀拉起，切断压力调节完毕。运行压力调节：将指挥器调压螺杆逆时针旋转至较松位置（此动作使出口压力小于我司要求设定的出口压力）。缓慢打开调压器前阀门，观察压力表的压力指示；运行压力未达到相关要求，顺时针旋转指挥器的调压螺杆进行调节，使出口压力符合我司要求的出口压力。将指挥器调压杆上的固定螺母顺时针拧到调压杆的底部位置进行固定，防止调压杆转动而导

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