压力表校验排气

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输出控制与满量程信号成线性的电压或电流输出
主报警输出上限报警具有继电器输出（220V1A）上限报警指示灯（OUT）亮(仅对压力有效)
辅助输出辅助输出可通过配以不同的功能模块并通过仪表设定来达到不同的输出要求。辅助输出可选择（定货时说明）
报警范围0001－9999MPa（小数点可变）、温度：000.0-400.0
效准指示显示传感器满量程80％值(传感器应空载)，效准指示（CAE）亮
使用环境温度(0－55℃)，湿度(≤80％RH)
电源要求85－265VAC50Hz-60Hz
外型尺寸96×96×100mm/96×48×100mm/96×48×100mm
开孔尺寸92×92mm
自重400克
(压力表校验排气)

****压力表的校验及维修编制人:4000118588找弧⒛康牧私獾晒苁揭话阊沽Ρ怼⒀沽φ婵毡淼募於ǚ椒ê突钊窖沽频牟僮鞒绦颍挥糜诩於üこ逃茫ǎ?.1~60）MPa系列弹簧管式一般压力表。二、概述压力表主要用于液体、4000118588沽驼婵盏牟饬浚谎沽Ρ淼墓ぷ髟硎堑晒茉谘沽驼婵兆饔孟拢员湫我鸸芏宋灰疲湮灰仆ü荡菇蟹糯螅莞甘咀爸茫儆芍刚朐诳逃蟹ǘ屏康ノ坏姆侄扰躺现赋霰徊嘌沽蛘婵樟恐怠５晒苎沽Ρ戆垂δ懿煌治甘臼窖沽Ρ怼⒌缃拥阊沽Ρ砗驮洞沽Ρ淼取Ｕ饫嘁潜淼奶氐闶墙峁辜虻ィ崾的陀茫饬糠段Э恚茄沽Σ饬恳潜碇杏τ米疃嗟囊恢帧Ｈ⑹视梅段视糜诓饬糠段舷尬?0.1—60）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。四、依据标准JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表、和真空表检定规程压力表的结构五、计量性能要求压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1：表1准确度等级允许误差/%（按量程的百分数计算）零位测量上限的（90-100）%其余部分带止销不带止销11±1±1.6±11.6(1.5)1.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4±2.544±4±4±4示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。回程误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。六、压力表的校验校验环境条件：2.准备校验仪器仪表及工具：压力标准器（活塞式压力计、精密压力表或压力模块）辅助设备(压力校验器、真空校验器；手掀泵、电动泵、名称温度湿度外磁场影响防震防干扰防尘放腐蚀要求20±5℃85%无磁场防震防干扰防尘放腐蚀温、湿度表真空泵、油--气、油--水隔离器；电接点信号发讯设备。注：标准仪表的选择：标准表的量程应为被校表量程的4/3；精度等级应不小于被校表精度的1/3；当标准表为智能压力模块时其允许误差应为被校表允许误差的1/3~1/10）c)工具（扳手、螺丝刀、起针器）卫生清理：压力表在校验前应先将压力表表面的油污及灰尘清理干净。4.外观检查：零部件装配牢固、无松动现象。新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。c）分度盘应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。d）读数部分：表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3或2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。e）准确度等级应为：1、1.6、2.5、4.f）零位：带有止销的压力表，再无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过表1规定的允许误差绝对值。安装标准表及被校表：将标准表安装在校验台的左侧，被校表安装在校验台的右侧；注:安装时不能用力拧压力表表壳，应用一只扳手卡住压力表底座，另一只扳手卡住活动锁母锁紧压力表；用力应适度，不能太猛，且标准表和被校表的受压点应基本在同一水平面上。6.耐压试验：利用压力校验台的可调脚校准平衡；打开油杯，向外旋出手轮，使手摇泵的缸体充满油液；c)关闭油杯阀，打开截止阀，向内旋转手摇泵产生初压；d)?000118588寡沽Υ锏奖恍１淼穆砍蹋乇战刂狗脱?min；f)检测完毕后，外旋手轮，缓慢降压至零，并打开油杯阀使之与大气相通，检查指针是否回零7.检定点校验：校验点：弹簧管压力表校验时检定点数应补少于5点，且刻度应均匀分布。示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器的示值之差均应符合要求。回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合要求。*注：压力表误差的调整方法：①线性误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增加成比例地增加时，这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差为正值，随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低传动比。当被检表的误差
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全不锈钢压力表
全不锈钢压力表广泛应用于石油、化工、化纤、冶金、电站等工业部门对耐蚀、抗振要求较高的工艺流程中测量各种流体介质的压力。本仪表的整体结构设计合理、工艺精致，具有较高的测量精度和持久的稳定性，因此不仅可提供出口，尤为国内用户对引进国外技术装备中的同类仪表实现国产化的理想配套产品。
全不锈钢压力表
结构原理：
仪表由导压系统（包括接头，弹簧，限流螺钉等），齿轮转动机构，示数装置（指针与度盘）和外壳（包括表壳、表盖、表玻璃等）组成。外壳为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽浸入。对于在外壳内充液（一般为硅油）的仪表，能够抗工作环境振动较剧和减少介质的脉动影响。
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隔膜压力表的工作原理如图所示，隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的压力表，通过专用设备将弹簧管抽成真空，并充人灌冲液，，用膜片将其密封隔膜，当被测介质的压力P作用于隔膜片，使之发生变形，压缩系统内部填充的工作液，使工作液形成一个与P相当的△P，借助工作。液的传导使压力仪表中的弹性原件（弹簧管）的自由端产生相应弹性形变一位移，再按与之相配的压力仪表工作原理显示出被测压力值。隔膜压力表的温度特性：由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质，则由于密封液的温度体膨胀系数，使压力仪表随受压部温度升高而指示也升高，其温度影响量与密封体膨胀系数、隔膜刚度及受压温度有关，尤其对于低量程的压力仪器的影响更为明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/度，故隔膜压力表总的温度影响量一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和
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