压力表安在泵进口还是出口

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（压力表型式分类部分） 压力表是常见的计量器具，在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 压力表国家标准《一般压力表》GB/T40001185884000118588鹗凳┲葱?老国标即失效,但在日常选用压力表时,经常有用户用到老国标的参数,所以有必要在这里解读一下新旧国标的区别和不同之处。 《一般压力表》GB/T1226-2001规定了一般压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存要求。 《一般压力表》GB/T4000118588于弹簧管(C型管、盘簧管、螺旋管)等机械指针式压力表、真空表及压力真空表(以下简称仪表)。本标准不适用于带有附加装置及特殊功能的仪表。 1．一般压力表的定义 《一般压力表》GB/T1226-2001规定了一般压力表的定义： 精确度等级等于或低于1.0级的压力表、真空表及压力真空表。 2．安装方式的区别 压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第4.1.2仪表按螺纹接头及安装方式分为:直接安装压力表、嵌装(盘装)压力表、凸装(墙装)压力表。(见表1及图1~图7) 表1 名称 螺纹接头及安装方式 直接安装压力表 径向直接式(I) 轴向偏心直接式(Ⅱ) 轴向同心直接式(Ⅲ) 嵌装(盘装)压力表 轴向偏心嵌装式(IV) 轴向同心嵌装式(v) 凸装(墙装)压力表 径向凸装式（Ⅵ) 轴向同心凸装式(Ⅶ) 老国标的安装方式只有：径向直接式(I)、径向凸装式（Ⅱ)、轴向嵌装式(Ⅲ)、轴向直接式(Ⅳ)。见下表和图 型式 安装方式 接头位置 外壳公称直径 I 径向直接式 径向 40；60；100；150；200；250 Ⅱ 径向凸装式 径向 60；100；150；200；250 Ⅲ 轴向嵌装式 轴向 60；100；150；200；250 Ⅳ 轴向直接式 轴向 40；60 3．仪表精度等级的变化 压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第4.2仪表的精确度等级: 仪表的精确度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级。各等级仪表的外壳公称直径应符合表2的规定。 表2 外壳公称直径(mm) 精确度等级(%) 40;60 2.5;4.0 100 1.6;2.5 150;200;250 1.0;1.6 老国标的精度等级规定见下表 外壳公称直径(mm) 精确度等级(%) 40;60 2.5;4.0 100 1.5;2.5 150;200;250 1.0;1.5 精度等级新旧国标的不同点是把原有的1.5级改为1.6级。 4．一般压力表按基本参数的分类。
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螺旋钢管市场不具备大幅度波动条件:今日国内螺旋钢管市场再度回归弱势。各成品材经过短暂的上探操作后，下游跟进不力，成交回落，拉升苗头迅速淹没。节后的首周，钢市整体表现差强人意，而假日期间，市场资源并未大幅增加，这也未使得行情有所好转，那么市场的疲态可见一斑，这也给使得钢贸商的担心进一步加剧。
返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批螺旋钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批螺旋钢管不得交货,复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的螺旋钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。如产品标准未作特殊规定，螺旋钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。H1组蛋白位于螺旋管腔的内表面。焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹，裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30至70°之间，这个角度刚好与剪切破坏角度相一致，因此其抗弯，抗拉，抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管。
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使用方法：
1、请在轮胎冷却状态下测量胎压。
2、将胎压计尾端紧压轮胎气门嘴，直到胎压计，指针移到最高位置。
3、请与胎压计保持正面垂直的方向，并阅读胎压。
4、请核对轮胎压力值（轮胎压力值经常刻在轮胎的边侧），并保持轮胎正确的压力。
5、为防止压力计内部零件弹性疲乏，请按泄压阀，让压力计内部压力排除。
6、测量后，重新将轮胎气门嘴盖子盖上。
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2、固定式压力容器用压力表检定周期不超过?00011858831日，国家质监总局颁布《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）*百四十七条固定，压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定：压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示zui高工作压力的红线，注明下次校日期。压力表校验后应当加铅封。由于固定式压力容器的压力表属于强检压力表，所以检定周期zui长为半年。
3、工业管道用压力表的检定周期不超过?0001185888日，国家质监总局颁布《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001－2009），4000118588日起施行。该规程未对压力表的检定做出明确规定，只在*百五十一条做了原则要求，即管道用压力表的精度等级、量程、安装位置等应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。《在用工业管道定期检验规程》将压力表纳入安全保护装置，并没有对工业管道用压力表的检定做明确要求，只要求压力表超过校验有效期应立即更换。
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