千牛单位的压力表

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4000118588侵托蟹⑸澹虼有蟹⑸辶讲嘟惶娴夭泄嬖虻男校庵中谐莆判校缬彝妓荆?000118588发生体下游非对称地排列。
设旋涡的发生频率为f，被测介质平均流速为，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到以下关系式：f=SrU1/d=SrU/md
式中U1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；
Sr--斯特劳哈尔数；
m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比
管道内体积流量qv为
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1
式中K--流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时，VSF的流量计算式为
(千牛单位的压力表)

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(千牛单位的压力表)

AZ82100数字压力表
特点：数字显示，11项压力单位：bar,mbar,psi,inHg,mmHg,ozin2,inH2O,ftH2O,cmH2O,kgcm2简单软管连接装置保留数据,记录***,***,平均值LCD数字显示,带背光显示正负压,时间RS232信号输出DIF压差模式自动关机(可取消)应用:
适用于：***器械、电脑、HVAC工业！规格：量程范围-100~+100psi***压力150psi(注意：超越***压力易损坏感应器)分辩率0.002psi准确度±0.3%反应时间0.3ms输出RS232信号输出尺寸72X182X30mm重量150g供电电源9V电池附件携带盒，电池,使用说明书及PU管。选购件RS232软件和电脑连线单位换算：1PSI×6.8947=Kpa,1bar=100000Pa1PSI×68.947=mbar1PSI×0.068966=bar1PSI×70.038=cmH2O1PSI×51.715=mmHg1PSI×16=ozin21PSI×0.070309=Kg/cm21PSI×51.71433=torr1mmHg=133.322Pa1PSI×6890=pascal(pa)规格一览表PSIAZ8205AZ8215AZ8230AZ821000~±5PSI0~±15PSI0~±30PSI0~±100PSI解析度解析度解析度解析度PSI1.0000000.0030.010.020.1inhH2O27.6805170.10.30.52bar0.0689480.0010.0010.0020.004mbar68.9482530.2124mmHg51.7120160.20.513ozin216.0008440.050.20.31kgcm20.0703090.0010.0010.0020.004kpa6.8948590.020.10.20.4ftH2O2.3067190.010.020.040.2cmH2O70.3090000.2124
(千牛单位的压力表)

油田常用的压力测量仪表 压力类仪表是常见的计量器具它能直观地显示出各个工序环节的压力变化并可 以通过自动连锁或传感装置保障人身和财产安全 一、弹簧管压力表的结构及工作原理 是生产中常见的压力表它主要由弹簧管、齿轮传动机构、示值装 置以及外壳等几部份组成。弹簧管的自由端是封闭的它借助与拉杆和 扇形齿轮以铰链的方式连接。扇形齿轮和小齿轮啮合在小齿轮轴芯上 装着指针。为了消除扇形齿轮的与小齿轮之间的间隙活动因此在小齿 轮的转4000118588偷挠嗡俊５晒艿牧硪欢擞胙沽Ρ斫油废嗪附印?上在压力表外壳上。介质压力通过细管进入弹簧管的内腔中由于内外 测的受力面积不同因此在里的作用下使弹簧管的自由端产生移动并 带动拉杆、齿轮传动机构转到使固定在齿轮上的指针相对于表盘旋转 因此指针在带有刻度值的表盘上显示出相应的压力。 图3—4弹簧管式压力表构造图 1—弹簧管2—游丝3—指针4—小齿轮5—扇形齿轮6—自由端7—连 接杠杆8—支点9—固定端 二、压力表的规格及选择 1压力表的规格 压力表的规格包括压力表的外壳直径、压力表的测量范围、测量精 度等 2压力表的选择 1根据工艺设备要求选择压力表外壳直径有40mm、60mm、100mm、 150mm、200mm、250mm压力表等。 1工艺管网和机泵一般安装外壳直径为100mm的压力表 2受压容器加热炉、锅炉、缓冲罐、注水泵进出口管线及震动 较大的部位一般安装直径为100150mm 3控制仪表一般多采用直径60mm的压力表。 2根据所测量的工艺介质压力要求选择压力表的量程。 正确选择压力表的量程对于压力表安全运行、延长使用寿命至关重要。 因此压力表的最高测量值不得超过压力表满量程的3/4压力表的测量 范围值在满量程的1/32/3之间时其稳定性和准确性最高。若选用 的压力表量程过大由于同样精度的压力表量程越大允许误差的绝 对值和肉眼观察的偏差就越大则会影响压力读数的准确性反之若 选用的压力表量程过小设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极 限则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态易产生永久 变形引起压力表的误差增大和使用寿命降低。另外压力表的量程过 小万一超压运行指针越过最大量程接近零位而使操作人员产生错 觉造成更大的事故。 3根据工艺要求选择压力表的测量精度。 合理选择压力表的测量精度对提高测量准确性减少测量误差保证安 全生产都有很重要的意义。一般按照按被测压力最小值所要求的相当允差来选择压力表的精度等级。常见精度等级有0.1、0.16、0.25、 0.4、0.6、1、1.5、1.6、2.5、4.0、精度等级一般应在压力表的度盘 上进行标识其标识也有相应规定如“①”表示其精度等级是1级。 对于一些精度等级很低的压力表如4级下的压力表还有一些并不需 要测量其准确的压力值只需要指示出压力范围的压力表如灭火器上 的压力表则可以不标识精度等级。 三、压力表的安装使用要求 1、压力表应垂直安装倾斜角度不大于30°力求与取压点保持在同 一水平位置上避免指示迟缓。 2、压力表应在-40°60°环境中相对湿度不大于80的条件下使用。 3、安装在锅炉或蒸汽管线上的压力表其下端应装设U型缓冲管用 以积存凝结水。以防高温蒸汽直接冲入压力表内影响测量精度 损坏压力表。如果进入弹簧弯管的介质温度较高温度的作用亦会 使得弯管变形。而且高温介质长期作用于弹簧弯管还会使弯管产 生永久变形。所有这些都会对测量产生不利影响。 4、拆卸压力表时应缓慢降压防止压力表指针突然归零而损坏。 5、安装压力表后应缓慢打开其下端的取压阀不得突然升压防止损 坏。 6、压力表再经过一定时间的使用与受压后其内部零件出现变形和磨损 测量精度产生测量误

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