管道试压压力表位置

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的检测方法有很多种，常见的几种方法是什么呢？
目测手感。外观检查主要还要靠检定员眼睛判别，当然有的条款检查还要借助于手的动作。
2、零位误差检定
在环境条件下，将压力表内墙与大气相通，并按正常工作位置放置，用目力观察。零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。
3、示值误差检定
A.压力表的示值检定是采用标准器示值与被检的示值直接比较的方法。
B.示值误差检定应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取。
C.检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值）然后读取被检的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻巧一下压力表外壳，再读取呗减压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之间即为该检定点的示值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的膜合（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差检定；
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5.体积小、操作简单、便于现场校验时使用。
6.多种压力单位可选。
7.软件内容丰富，操作简单、明了。
8.采用薄膜面板轻触开关，款式新颖，按键寿命长。
二、0.05%级精密数字压力表技术指标：
1.量程选择：（-95～250）kPa与（0～60）MPa之间各档选择。
2.电流量程：0～22mA
3.分辨率：压力：Min1Pa；电流：Min1μA。
4.宽屏、5位半显示、清晰直观。
5.准确度：0.05%F˙S。
6.直流输出：24V·DC。
7.环境温度：5～50℃。
8.直流工作时间：≥40小时。
9.显示：41/2LCD51/2LCD。
10.相对湿度：≤80%RH。
11.过载能力：为量程上限的1.2～1.5倍。
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G中华人民共和国国家计量检定规程JJG49-2013弹性元件式精密压力表和真空表ElasticElemcntPr阳sePressurcGaugesandVacuumGauges2013-06-27发布2013-12-27实施等国家质M督检验检疫总局发布弹性元件式精密压力表和真空表检定规程VerifiutionReguJationofEJaslicElementPredseIr侃sureGauge笛andVacuumGauges归口单位1全同压力计量技术委员会起草单位上梅市叶嚣测试技术研究院红旗仪费有限公司本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释f一一→一一JJG品，一2013l巴引旦it173习民主昆疆起草人崩立猛〈上海市计量测试技术研究院胡安伦上海市计量测试技术研究院用费?红旗仪表有限公司〉严好〈上梅市计量测试技术研究院目录号l窝“l拖闺ω112号，.，文件1s术画榈计量单位1s永远13.计量单位u14破述,“.“““.“.““15什量佳能要求.15.1度等级，u隆大允体民.S.零徒设爱户2S.3示健误差S圄碰谶整5.Sf登簸位移S.指针转平位民7300分幡梢鹰我耀.“，.陪报及计量性能要求Zl6温JHU术要求川.1外形结构3,标志.3指示重重e‘箍回上陆和正常.阳.S分1Ií1..37.tt具徨制1.1位定条件“位应项目,.41.3撞定方黯川67‘Q定铺果处事u61.S徨定周期刊【“附，除A171，K-一‘反麟‘，0.04即℃现使用说.书中的民-A的方法每篇本慢攀.厕再页共，页a,.位元件式精密压力表“民真空瘦〉撞定证书撞“绩民页偏式检定结果1外观2零位提羞，.示ífH提些4回寝幌塾zs.经舷位移S指舍偏转平息性位足结论以7盒台.x页，毛X贾.,.位元件式精密压力““真空在〉徨定结果通知书位定铺果页格式检定结果1外观a零位误差z3.乐也说经z4回程误肇5.圣黯位移a锚ft偏转平稳性z位定结论徨定不合偷项目和内容以于空白属页共页何FO创la，。『『申华人链‘.四.忡.撞定但包.锺元事，吃应为隆弱‘皇.“‘ll131I.J.ltaltllIA局.掌握自罩住行t.“.IIIIIUI孚凰a1句tOOllOIIt.1IJ1IIU[.“.t.11“1嗣“H取M飞“.,OIO.lHlU.fff,.,O,OSLIIC1ZlS.01.跚跚jllll.1匠.，田r.-11.11.酶xlUOν5“.1.15字凰“平，JOn.OJl鹏-凰剿等IOJlM-It;“.4降，耐用窘\Itl.1IO元自有阳tt.?l恨社.何申心澜.靡钗唱曾有.钗侈，随a胁组电怪，010酬10107mm翩翩叫
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5.4.6.3气压试验 5.4.6.4气液组合压力试验 5.4.7泄漏试验 5.4.7.1泄漏试验的目的与条件 5.4.7.2泄漏试验的种类 5.4.8产品出厂资料 5.5压力容器的安装、改造与维修 5.5.1安装改造维修单位的资格许可与职责 5.5.2改造与重大维修的含义和基本要求 5.5.3改造维修中的焊接要求 5.5.4维修及带压密封（带压堵漏）安全要求 5.6压力容器的使用管理 5.7压力容器的定期检验 5.7.1定期检验的目的和依据 5.7.2压力容器的年度检查 5.7.2.1年度检查的内容 5.7.2.2年度检验结果的认定 5.7.3压力容器的定期检验 5.7.3.1定期检验周期 5.7.3.2检验机构与人员 5.7.3.3报检与施检 5.7.3.4定期检验的程序 5.7.3.5定期检验前的资料审查和准备工作 5.7.3.6定期检验中的宏观检查 5.7.3.7定期检验中的材质检查与壁厚测定 5.7.3.8定期检验中的强度校核 5.7.3.9定期检验中的无损检测 5.7.3.10定期检验中的耐压试验 5.7.3.11定期检验中的气密性试验 5.7.3.12定期检验中紧固件检查 5.7.3.13定期检验中安全附件检查 5.7.3.14无法或不能按期进行定期检验的容器 5.7.4压力容器安全状况等级的评定 5.7.4.1在用压力容器安全状况等级评定的原则 5.7.4.2缺陷的定级 5.7.5缺陷的安全评定――合于使用评价 5.7.6应用基于风险（RBI）技术的压力容器检验 5.8安全附件 5.8.1通用要求 5.8.2安全附件装设要求 5.8.3安全阀、爆破片 5.8.3.1安全阀、爆破片的排放能力 5.8.3.2安全阀的整定压力 5.8.3.3爆破片的爆破压力 5.8.3.4安全阀的动作机构 5.8.3.5安全阀的安装要求 5.8.3.6安全阀的校验单位 5.8.4压力表 5.8.4.1压力表的选用 5.8.4.2压力表的校验 5.8.4.3压力表的安装要求 5.8.5液位计 5.8.5.1液位计通用要求 5.8.5.2液位计的安装 5.8.6壁温测试仪表 5.9另外三个《容规》的适用范围 5.9.1简单压力容器安全技术监察规程（TSGR0003―2007） 5.9.2超高压容器安全技术监察规程（TSGR0002―2006） 5.9.3非金属压力容器安全技术监察规程（TSGR0001―2004） 附录 附录A金属材料的力学性能 A1变形与内力 A1.1线应变 A1.2正应力与切应力 A2材料的拉伸试验 A2.1试件的准备与试验的进行 A2.2材料的强度指标 A2.3塑性 A3弯曲试验 A4冲击试验 A5硬度试验 A5.1布氏硬度 A5.2洛氏硬度 附录B金相学基础知识 B1铁碳合金 B1.1什么是铁碳合金 B1.2铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响 B1.3碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响 B1.4铁碳平衡状态图及其功能 B1.5铁碳平衡状态图的铸铁部分应了解的内容 B1.6C曲线的功能 B2钢的热处理 B2.1钢的热处理定义 B2.2常见的热处理类型 B3低合金钢 B3.1低合金钢的种类及其异同点 B3.2低合金钢中合金元素的作用 B3.3低合金钢钢号的表示方法 B4高合金钢 B4.1压力容器上

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