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压力表打翻的原因

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(压力表打翻的原因)

需增加个中间继电器,电接点压力表上有1个高压点,一个中点,一个低压点,电流方向:火线进中点,经过低压点,到中间继电器1组触点的常闭点,到接触器线圈一端,继电器线圈另一端接零线。另选一组接触器上的常开触点,2端并联到压力表低压端与中点端。中间继电器的控制由火线进压力表中点,到高压点到中间继电器线圈一段,中间继电器线圈另一段接零线。
是否可以解决您的问题?
(压力表打翻的原因)

泄漏测试:泄漏率≤10-10kpa?l/s
测试方法:氦质谱法
铝,白色,带指针止动销
黑色/红色印字,双量程(psi/mpa)
不锈钢,带隔爆板(实心前面板)和泄压后盖,刻度范围:
≤01.6mpa(轴向安装),表壳带通气阀
卡口环,不锈钢
可清洁,适合氧气应用
■其它过程连接
■密封(910.17型,详情请参见数据资料ac09.08)
■电抛光外壳
■更高准确度等级:1.0级
■面板安装法兰,不锈钢,电抛光(适合轴向安装连接)
■开关接点
-磁助式电接点(821型)
-电感式电接点(831型)
-电子式电接点(830e型)
-磁簧式电接点(851型)
(压力表打翻的原因)

仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、
自动记录或报警;被测介质的性质(如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等)是否对仪表提出特殊要求,现场环境条件(如湿度、温度、磁场强度、振动等)对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金(高压的采用合金钢),而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢(或者不锈钢),不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应,会爆炸,所以普通压力表不能用于氨压力测量。
(压力表打翻的原因)

(6)焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂.
(7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫.
热熔对接安装编辑
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10℃),待管端熔化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。适用管径范围:dn≥90mm
操作步骤:
1、将需安装连接的两根pe管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端切平整,确保两管材接触面能充分吻合。
(压力表打翻的原因)

在2020年1月10号,三台机组在正常运行中,运行值班人员在巡检中发现一号机组调速器显示屏上显示“油泵启动时间过长”报警,调速器数字压力表油压为13.03,已经低于下限值13.5很多,但调速器没有自动泵油上来,运行人员把油泵开关切换到手动,油泵能正常工作泵油到高限位,后面运行人员一直观察该调速器,发现又一直是自动泵油正常工作的,直到第二天,间隔大约二十四小时后,又突然出现一次自动不泵油的故障,后面间隔一天或二到三天重复出现同样的故障。收到反应后,我亲自到现场观察分析故障情况,把油箱盖打开后检查各油管联接处有无螺丝松动,着重检查了油泵进出联接处的紧固螺丝有无松动,排除了因螺丝松动漏油的情况,通过观察首先排除了电动机及数字压力表的故障,因为在故障发生的瞬间,数字压力表在下限位置给出了下限启动信号,电动机在收到PLC输出的上下限信号时也动作了的。
(压力表打翻的原因)

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