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丝口隔膜压力表

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0001~9999MPa准确度
±0.25%FS、±0.5%FS(默认)输入信号
2mv/V3.33mv/V,4~20mA、0~10V输出信号
继电器报警输出,RS485输出,4~20mA、0~10V模拟输出显示分辨率
0001供电电源
85~265VDC外形尺寸
96×96mm测量温度
-10~360℃密封等级
——应用领域
高温熔体智能数字压力表PY500专用于塑料挤出机塑料挤出机纤设备、橡塑挤出设备、高温聚合物挤出生产线。高温熔体智能数字压力表PY500专用于塑料挤出机高温熔体智能数字压力表PY500专用于塑料挤出机
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单量程单功能SC6011精密数字压力表,可代替原有精密指针压力表。
SC6011精密数字压力表用途: 广泛用于电力、冶金、石油、化工、计量系统行业实验室和现场进行计量、科研。可为校验压力(差压)变送器、精密压力表、普通压力表、血压计、减压阀等其它仪器仪表提供测量。 SC6011精密数字压力表技术指标: 使用环境: 1、温度范围:(0~50)℃ 2、相对温度:≤85% 3、气压:(86~106)KPa 4、供电方式:充电电池或外加适配器供电。电池电量不足时可通过适配器对其充电。充满电以后可连续工作十天。 SC6011精密数字压力表技术参数: 压力测量范围:-98kPa~60MPa(该范围可任选量程) 测量准确度:±0.05%F.S、±0.1%F.S、±0.25%F.S、±0.4%F.S (可根据客户需要自行选定) 通讯接口:USB 连接接口:M20×1.5 特点: 体积小、重量轻、方便携带。 采集速度快,可与计算机软件配套使用测量管道压力,实时显示压力波动曲线。 操作简单、便于现场校验压力表测量。 满五位液晶显示,带背景灯。 手动校准,无须硬件调整。 内置可充电镍氢电池和充电控制器,充电自动管理。 外型尺寸: 外型尺寸:100x100x40重量:0.5kg 相关产品推荐:电磁流量计
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(2)供电回路及电压等级的确定
(3)电源选择
(4)场内供电输变电方式及设备设施
7.3.3通信设施
(1)通信方式
(2)通信线路及设施
7.3.4供热设施
7.3.5空分、空压及制冷设施
7.3.6维修设施
7.3.7仓储设施
第八章节能
8.1节能评价依据
8.2主要消耗能源
8.3能耗指标分析
8.4节能措施
第九章环境影响评价
9.1场址环境条件
9.2项目建设和生产对环境的影响
9.2.1项目建设对环境的影响
9.2.2项目生产过程产生的污染物对环境的影响
9.3环境保护措施方案
9.4环境保护投资
9.5环境影响评价
第十章劳动安全卫生与消防
10.1危害因素和危害程度
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二、主要特点:
1、使用微动开关做接点输出,接点容量10A/250VAC可直接起动电机设备。
2、橡胶电缆,耐候性佳、价格低、使用寿命长。
3、构造简单、不需保养、污水净水皆可使用。
4、电缆线≦20米的长度,皆可訂制。
技术数据:额定电流电压:10(8A)250V~5(2.5A)250V~2(1A)380V
(电缆浮球液位开关是利用微动开关或开关做接点零件,当电缆浮球以重锤为原点上扬一定角度时(通常微动开关上扬角度为28°±2°,开关上扬角度为10°±2°),开关便会有ON或OFF信号输出。推荐使用电压为24VDC,如使用220V电压需另配本厂控制箱)
额定功率:1KW
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机床维修技术问答(第2版) 作者: 邱言龙,雷振国编 出版时间: 2013 内容简介 《机械工人技术问答丛书:机床维修技术问答(第2版)》针对机床维修中的常见问题,以问答的形式介绍了机床维修的基本专业知识和基本操作技能及技巧,内容全面,配有大量图表,实用性和针对性较强。全书共12章,主要内容包括:机械修理基础知识,机械零件修复知识,机床精度检测知识,卧式车床的维修,铣床的维修,刨床、插床和拉床的维修,磨床的维修,钻床的维修,单柱立式车床的维修,卧式镗床的维修,齿轮加工机床的维修及机床电气维修。《机械工人技术问答丛书:机床维修技术问答(第2版)》是机床维维人员及设备管理人员必备的手边书,也可供技术工人及技工学校师生参考。 前言 第一章机械修理基础知识 1零部件修理基准的选择条件是什么?举例说明其作用。 2零部件修理基准的选择方法有哪些?各有何特点和意义? 3零部件的检修程序包括哪几个阶段?各有何意义? 4零部件的修刮次序是什么?举例说明。 5零部件拆卸的基本原则是什么? 6零部件拆卸的常用方式及注意事项有哪些? 7零部件的检修方法有哪些?分别应用在什么场合? 8机械修理的工艺过程包括哪些内容? 9常用固定联接件的拆卸方法有哪些? 10常用固定联接件的损坏特征及检修方法有哪些? 11拆卸静止联接件最常用的工具是什么? 12举例说明静止联接件的拆卸方法有哪些? 13滑动轴承的故障原因及排除方法有哪些? 14滑动轴承应如何检修? 15滚动轴承拆卸的基本原则是什么? 16滚动轴承常见故障的原因、危害及排除方法有哪些? 17滚动轴承的检查与评定内容有哪些? 18滚动轴承的修理方法有哪些? 19影响主轴回转精度的主要因素有哪些?会产生哪些危害? 20主轴的拆卸步骤是什么? 21主轴的检修方法有哪些? 22丝杠副的损坏现象及修理方法有哪些? 23螺旋机构间隙的消除方法有哪些?各有何特点? 24齿轮传动噪声的控制措施与修理方法有哪些? 25液体静压导轨的调整与维修方法有哪些? 第二章机械零件修复知识 1什么叫设备诊断技术? 2一般金属切削机床故障的监控和诊断项目有哪些? 3零件检验的具体方法有几大类?分别是什么? 4零件的感觉检验通常采用哪些方式? 5什么叫零件的焊接修复?它有何特点? 6采用气焊补焊工艺前为什么要清除焊区油污? 7气焊补焊前如何钻防裂孔? 8钢质零件焊修前的检查和准备工作包括哪些内容? 9焊修钢质零件应注意哪些问题? 10补焊铝合金的工艺方法有哪些?各有何特点? 11什么叫零件的喷涂和喷焊修复?一般可分为哪几类? 12镀铬工艺有何特点?镀铬层分几类?各类镀铬层的特点及应用范围如何? 13金属刷镀适用于哪些场合? 14粘合工艺有哪些特点?它为什么能在机械修理中得到应用? 15金属扣合法的特点是什么?适于修复哪些零件?常用的金属扣合法有哪几种? 16利用塑性变形修复零件的主要方法有哪些? 17普遍使用的零件修复技术分为哪几类? 18零件的磨损会对机床产生哪些影响? 19机床床身、箱体等主要铸件修换的一般规定是什么? 20光杠修换的一般规定是什么? 21丝杠、闸瓦、丝杠螺母修换的一般规定是什么? 22离合器修换的一般规定是什么? 23机床上各类轴的修复工艺应如何选择? 24机床上各类孔的修复工艺应如何选择? 25机床导轨修理的一般原则是什么? 26导轨面的修复方法有哪些?各有何特点? 第三章机床精度检测知识 1对不同形状的导轨,各表面应分别控制哪些平面的直线度误差? 2导轨直线度误差常用的检测方法有哪些? 3什么叫研点法? 4研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测? 5平尺拉表比较法

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