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汽车压力表中的蓝色软管是与

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超声波清洗机目前重点销售区域
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设备主要技术要求:
1、结果组成
改洗净机主要由超声波发生器、振动器、清洗槽子、清洗母槽、不锈钢循环过滤系统、抛动系统、自动温控加热系统、热风干燥系统、双机械臂(多臂机械手+单臂机械手)、机架、电器控制系统、进料台、封闭罩等组成2、设备描述该洗净机是由8套不钢材质制作的洗剂超声波清洗槽、喷淋漂洗槽、超声波水剂漂洗槽、溢流漂洗槽、慢拉脱水槽、热风干燥等组成的一条联系工作的由清洗、漂洗、慢拉脱水、干燥装置。操作者首先将装有工件的清洗篮放在料台上,机械手自动依次送往各清洗工位,对工件进行清洗、漂洗、脱水、干燥、后面将清洗完毕的工装篮送至下料端(取下工件后,人工推动清洗篮到料端),操作者将工件取出转入另一工件序。具体结构见附图和以下的说明3、设计特点为提高产品的清洗质量,清洗槽体采用材质为SUS304不锈钢镜面板制做,槽内表面采用点解处理为提高产品的洗净效果,特别设计加热漂洗:设备内部的管理全部采用软管连接,以防止由此产生的振动而影响到设备的使用效果为保证清洗设备的结构及重量,特别设计进出料台为滚筒结构,生产使用更稳定:运动先进的超声波降噪技术(俗称啸叫声),保证在使用环境中噪音100分贝以下:槽体采用双面焊接技术,焊缝使用不易产生渗漏,槽体使用寿命更长,且不留残渣,一清洗:槽体采用不锈钢板材料(***浦项SUS304板,振板面采用&2.5mm),延长机器使用寿命,减少蚀化效果;采用加厚镀铬技术,保证均匀镀铬层在8个丝以上(一般为5个丝),使机器大大的延长了使用寿命,减少了蚀化;采用进口原装换能器,功率稳定,性能更强,超声波强度均匀,缩短清洗时间,达到节能降耗目的;全数字型超声波发生器:有频率、功率、时间显示、超声波工资时间可由由0-60分钟任意调节,并有超声波扫频功能,行业领先数字型超声波发生器,外型美观大方。4、超声波超声波振动板超声功率2160W,振板表面镀硬铬,采用一套控制箱控制材质:***浦项SUS304,厚度2.5mm,表面镀硬铬控再次昂才有微电脑控制下的激式线路,频率自动跟踪及扫频工作方式等先进技术;与传统控制此案够比具有工作可靠,超声波功率连续可调,能较大限度的发挥换能器潜能;工作频率自动跟踪,使输出匹配更佳,功率更加强劲,效率更高;独特的扫频方式,从到较快速,彻底的清洗;同时具有过热保护和过流保护;设有四位定时器;整机采用模块设计,防腐的控制面板及电器隔绝保护方式。控制系统人机界面,触摸屏控制。采用日本三菱或台湾台达PLC可编程控制器控制全操作过程,既可全自动操作,也可手动操作。控制补液加热,异常情况实现紧急停车,并设声光报警设备各端安装紧急停车按钮和报警装置控制盘加锁定,以防非受权人员修改并设定参数清洗槽温度设定控制键和所有超声波强度控制键可以被锁定控制盘面板上设置带登按钮开关,所有泵浦、马达、循环、加热系统单独开关,其状态显示在控制后盘面板上配有独立的配电柜,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块、以便于维护设备应具有良好的接地装置整机各段通用要求:所有箱件,过滤器外壳,泵体及必要的工装均匀为不锈钢结构。管路采用软管路及卡扣式活结连接,易连接和拆换。清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料、使用于制造清洗机的其它结构材料相容(含泵、过滤器、控制器与安全电路)每个槽均匀设排液口,以便维修和清理,排液口装有可拆卸式不锈钢网,以防止零件脱落或进入管道中阻塞管道。附送10个标准清洗篮(工件夹具客户自备)主要用料说明:槽体采用***浦项&=2.0mmSUS304不锈钢板制作;振板采用***浦项&=2.5㎜SUS304不锈钢板制作,表面镀硬铬处理;阀门均采用SUS304优质不锈钢制作。机底座、上下料支架、密封外罩部分采用A3钢结构,机底座设支撑脚。超声振子采用日本高“Q”值换能器;单显温控器采用日本“欧姆龙”,加热板、加热管采用台湾“保龙”牌;压力表、过滤器采用台湾或美国产。时间制、蜂鸣器、液位控制器采用台湾或香港产。过滤泵采用不锈钢泵。机械手刹车马达采用有意大利“SMT”其他主要元器件均采用日本、南韩进口优质件。
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径向无边;轴向无边(Z);轴向带前边(ZQ)
径向带后边(T);径向带前边(TQ);卡箍安装(U)
GB/T1226-2001
304SS;316;316L
测量范围选用原则:在测量稳定压力时,最大工作压力不应超过满量程的2/3;测量脉动压力时,最大工作压力不应超过满量程的1/2;测量高压时,最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。
精确度等级选用原则:选用压力表*绝对值误差应小于生产工艺允许的*绝值误差;一般来说,所选用的仪表精确度等级越高,则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好.因为越精密的仪表一般价格越贵,操作和维护越费事。因此,在满足工艺要求的前提下,应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。
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技术要求9.精密压力表的超(静)压试验。测量上限为0.1~6MP的精密压力表应能承受其测量上限值的125%的负荷,且持续0.5/h的超压试验;测量上限为10~60MP的精密压力表应能承受其测量上限值的115%的负荷,且持续0.5/h的超压试验;测量上限≥100MP的精密压力表应能承受其测量上限值的80~90%的负荷,且持续4/h的静压试验。
技术要求10.精密压力表的交变压力试验。测量上限≤60MP(包括-0.1MPa)的精密压力表应能承受其测量上限值的(20±5)%~(75±5)%范围内,幅度不小于精密压力表量程的50%、每分钟60±5次、往复20,000次的交变压力试验;测量上限≥100MP的精密压力表应能承受其测量上限值的(20±5)%~(75±5)%范围内,幅度不小于精密压力表量程的50%、每分钟30~60次、往复20,000次的交变压力试验。
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依据不同:校准的主要依据是组织根据实际需要自行制定的《校准规范》,或参照《检定规程》的要求。在《校准规范》中,组织自行规定校准程序、方法、校准周期、校准记录及标识等方面的要求。因此,《校准规范》属于组织实施校准的指导性文件。
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