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safe品牌压力表

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Y-100,Y是径向的意思,轴向是压力表接头螺纹从压力表表盘后方出来的,即表盘表面与螺纹接头是垂直的。100表示表盘直径为100mm的真空压力表。
压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
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MIK-Y190数显压力表,内置高精度压力传感器,能够准确实时显示压力,并且具有抗震动、显示精度高、稳定性高、可清零等特点。该款智能压力表采用LCD显示屏,具有背光、单位切换等多种功能,操作简单,安装简捷。由于采用低功耗的处理器芯片,续航时间长,具有自动待机与一键清零功能,使用方便。改款智能数显压力表可以测量水、油、空气等对不锈钢无腐蚀的介质,适合压力容器、自动化设备、实验室设备配套的使用。
MIK-Y190数显压力表适用于测量无爆炸危险、不结晶、不凝固的无腐蚀或弱腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
·一键清零,使用更方便。
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1、每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表。在给水管的调节阀前,可分式省煤器出口,过热器出口和主汽阀之间,再热器过热器应装设压力表。 2、压力表应装在便于观察,易于冲洗的地方,同时要避免受到振动和高温的影响,并且要有足够光线的照明。 3、压力表要独立安装,不应和其它管相连接。 4、压力表与锅筒之间应有存水弯管,存水弯管与压力表之间应装三通旋塞。 存水弯管用钢管制成时,其内径不应小于10mm;用铜管制成时,其内径不应小于6mm。 三通旋塞安装应便于经常冲洗存水弯管,校验、检修、拆卸安装的地方。 5、压力表装置校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表在装用前应做校验,并在刻度盘上划红线指示工作压力。装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应铅封。 6、压力表有下列情况之一者,应停止使用。 1)有限制钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限制钉处;没有限制钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许的最大误差。 2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 3)铅封损坏或超过校验有效期限。 4)表内漏汽或指针跳动。 5)其他影响压力表准确的缺陷。
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生活中我们常常能看到某些管道上有压力表,令人好奇的是连接这些压力表的管子居然是关弯的,有些甚至还对折起来,为什么这些管子要打个弯呢,有什么用吗?
其实这种管子叫做压力缓冲管,是用来连接测压表和管道的部件,压力缓冲管上的那个弯被称作表弯,不但有环形的,有些还是U型的,表弯可以起到降温冷却并阻断回流的作用,当人们在测量热水管道的压力时,必须在测压表上安装这种弯曲的缓冲管,这是因为热水管中的水温很高,高基本上都达到90度以上,一旦热水回流测压表就会被破坏,这时候安装弯曲的缓冲管,可以很好地起到冷却降温的作用,让测压表更安全的工作。
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Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SYTZ0248—2010
弹簧管压力表安装规范 2011-05-10发布 2011-06-01实施 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布 目次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4压力表取源部件的安装 1 5压力表的安装 2
前言 本标准依据GB/T1.1-2009编制。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准由质量安全环保处归口。 本标准起草单位:油气工程研究院。 本标准主要起草人:高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李勇、陈继旺、吴坚。 弹簧管压力表安装规范 范围 本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。 本规范适用于塔里木4000118588改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范 SH3104-2000石油化工仪表安装设计规范 SY4205-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 术语和定义 4000118588诒颈曜肌?取源部件 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。 取压点 压力检测点。 管道 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。 压力表取源部件的安装 一般规定 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装;管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时,同时开口安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 取源部件所用的材料,应不低于所在工艺设备或管道的等级,管道和管件应有良好的焊接性能。 取源部件的焊接及热处理工作,应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。 在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时,应采用机械加工的方法。 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件,应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应预留安装孔。 安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 取源部件安装完毕后,应及时封闭管口,防止杂物进入。 取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。 安装要求 压力表取源部件的安装位置应选在被?000118588定的地方。 如管道中有突出物时(如测温元件),取压口需取在其前面。 取源部件应与被测介质的流向垂直,取源部件不应超出管道和设备的内壁,不应影响管道和设备的使用功能。 塔和容器上的仪表连接头(管嘴)4000118588段。 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,在垂直和倾斜的设备和管道上,取源部件应倾斜向上安装,在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。 当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位宜符合下列规定: 测量气体压力时,在管道的上半部,见图1a)。 测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范围内,见图1b)。 测量蒸汽压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内,见图1c)。
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