压力表安全泄压外壳

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u智能化程度高，数字补偿、数字通讯、数字校准；
u具有数据存储和峰值记录功能；
u多种单位选择Pa，kPa，MPa，mbar，bar，psi，mmHg，mmH20，kg/cm2九种单位循环切换；
uLED背光、超大段码显示，适合实验室及工业现场压力校验；
u压力量程可以根据用户需求在－100kPa～1kPa～250MPa量程范围内任意选择；
u一键校零功能，用户可根据温度环境选择；
使用环境：
u温度：（0～50）℃
u相对湿度：＜95%
u大气压力：(86～106)kPa
u供电方式：二节5号锂电池,可以连续工作两年以上
技术参数：
u测量范围：(－100kPa～1kPa～250MPa)
u准确度：±0.05%、±0.02%
(压力表安全泄压外壳)

陶瓷传感器
测量范围
-100KPa~60MPa自定
安装接口
M20X1.5螺纹
自定
ZHY100-
←完整选型
数字显示压力表：http://www.china-tlmk.com/product/ylyb/szxsylb.html
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备注：【秉泽商贸】代理经销：亚德客，SMC，费斯托，施耐德，西门子，ABB，三菱，伊顿，欧姆龙，LS，常熟开关，天水213，上海人民电器，倍加福，图尔克，施克，奥托尼克斯，正泰，德力西......等国内外知名品牌产品，想了解和求购其他工业产品，请各位新老客户来电咨询、洽谈！
SMC-气动元件
SMC-气缸
SMC-电磁阀
SMC-气源处理器
SMC-增压泵
SMC-数显压力开关
SMC-消音器
SMC-压力表
SMC-调速接头节流阀
SMC气动元件常见问题
■⒈气缸是铸造而成的，气缸出厂后都要经过时效处理，使气缸在铸造过程中所产生的内应力完全消除。如果时效时间短，那么加工好的气缸在以后的运行中还会变形。⒉气缸在运行时受力的情况很复杂，除了受气缸内外气体的压力差和装在其中的各零部件的重量等静载荷外，还要承受蒸汽流出静叶时对静止部分的反作用力，以及各种连接管道冷热状态下对气缸的作用力，在这些力的相互作用下，气缸易发生塑性变形造成泄漏。⒊气缸的负荷增减过快，特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等，在气缸中和法兰上产生很大的热应力和热变形。⒋气缸在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力，但没有对气缸进行回火处理加以消除，致使气缸存在较大的残余应力，在运行中产生的变形。⒌在安装或检修的过程中，由于检修工艺和检修技术的原因，使内缸、气缸隔板、隔板套及汽封套的膨胀间隙不合适，或是挂耳压板的膨胀间隙不合适，运行后产生巨大的膨胀力使气缸变形。⒍使用的气缸密封剂质量不好、杂质过多或是型号不对；气缸密封剂内若有坚硬的杂质颗粒就会使密封面难以紧密的结合。⒎气缸螺栓的紧力不足或是螺栓的材质不合格。气缸结合面?000118588柯菟ǖ慕袅词迪值摹；榈钠鹜；蚴窃黾醺汉墒辈娜扔α透呶禄嵩斐陕菟ǖ挠αλ沙冢绻αΣ蛔悖菟ǖ脑そ袅突嶂鸾ゼ跣　Ｈ绻椎穆菟ú闹什缓茫菟ㄔ诔な奔涞脑诵械敝校谌扔α推着蛘土Φ淖饔孟卤焕ぃ⑸苄员湫位蚨狭眩袅突岵蛔悖蛊追⑸孤┑南窒蟆＂钙茁菟ń艄痰乃承虿徽贰Ｒ话愕钠茁菟ㄔ诮艄淌笔谴又屑湎蛄奖咄苯艄蹋簿褪谴哟够〈蚴鞘芰Ρ湫蔚牡胤浇艄蹋庋突岚驯湫蔚拇Φ募湎断蚱浊昂蟮淖杂啥俗疲湎督ソハАＨ绻谴恿奖呦蛑屑浣簦湎毒突峒杏谥胁浚捉岷厦嫘纬晒图湎叮鹫羝孤；幌蚍Ч收匣幌蚍У墓收嫌校悍Р荒芑幌蚧蚧幌蚨骰郝逍孤绱畔鹊挤в泄收系取＃?）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。。
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3.真空压力表按地区大气压的90%以上疏空进行耐压检定。
4.在进行升压与降压示值检定时，不允许有回程现象。
5.示值误差检定
检定时从零值开始平稳地升压（疏空），按规定的检定点逐点与标准器的示值进行比较检定，待压力稳定后进行示值读数，按此方法直至测量上限值。在测量上限处耐压3min。然后按原检定点降压回检直至零值。升压和降压时的各检定点的示值误差均应符合要求。
6.回程误差检定
回程误差检定与示值误差检定同时进行。各次检定在同一检定点上升压与降压的示值之差均应符合要求。
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3、每个温度点必须稳定2小时以上，这样才能使产品的接液部件和电子部件的温度达到设定温度。
4、补偿时，从高温到低温，这样防止产品在低温时结露，以免造成数字压力表损坏。
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3.表盘直径：150mm
4.螺纹规格：M20*1.5（特殊可定做）
5.安装方式：径向，轴向带边
6.使用环境：5～40℃，相对湿度不大于80%，且环境震动和压力源的波动对仪表的精确读数无影响。
仪表小知识：
精密压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。量程相同时，精度越高(即数字越小)，压力表的允许误差越小。精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。
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二、WX-Y型数字压力表技术参数
仪表显示：5位LCD
工作电压：3-5V电池供电
测量范围：-0.1…0…60Mpa
（其间量程及压力单位可选）
精度等级：0.25、0.5、1.0%FS
过压极限：满量程的1.5～2.5倍
适用介质：与陶瓷、不

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