爆米花压力表说明书

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2.一般来说，耐震压力表由于表壳内憋气而影响检定结果的大多是量程较小的耐震压力表，根据市场厂家的经验多是0.6Mpa以下的仪表，0.6Mpa尤其是0.16Mpa，0.25Mpa的仪表，由于其弹簧管的管壁薄，灵敏度高，若检定时表壳内憋气会对耐震压力表产生较大的影响，一般检定多为不合格。1Mpa以上的耐震压力表，由于弹簧管刚性较大，即使在检定时没有将冲油孔上的橡胶密封塞抠起，表内的残气对检定结果页不会产生太大的影响，量程越大越是如此。
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(爆米花压力表说明书)

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不锈钢卫生型隔膜压力表Y-60B/100B/150B/MK
卫生型耐震隔膜压力?000118588沽Ρ肀硗酚胛郎透裟じ衾肫髯槌傻囊桓鲎楹闲筒贰Ｎ郎湍驼鸶裟ぱ沽Ρ砭哂邢殖∽安鹂旖莘奖恪⒉灰孜廴尽⑷菀浊逑础踩煽康陌踩扔诺恪Ｄ苈阋┢飞柿抗娣?GMP)的要求。在制药、食品、饮水、水处理等行业对仪表有卫生要求的工艺流程中得到广泛应用。
主要技术指示：
配耐震压力表
配不锈钢压力表
YN-60/100/150/MK
Y-60B/100B/150B/MK
1．6（2.5）
YN-60/100/150/MN
Y-60B/100B/150B/MN
卫生型隔膜表的耐蚀性：
隔膜表的耐蚀性可通过合适的选择与测量介质接触部分的隔膜、法兰及密封圈的材料来保证。
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（1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。处理方法：检查、修复配油盘与缸体的配合面；单缸研配，更换柱塞；紧固各连接处螺钉，排除漏损。（2）如果是轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。处理方法：适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。（3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。处理方法：进油管堵塞，液流阻力大，可疏通油路管道洗进口滤清器，检查并紧固进油管段的连接螺钉，排除漏气。三、轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法表现为执行元件动作缓慢，压力上不去。（1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。处理方法：检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。（2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。处理方法：从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。（3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。处理方法：油泵中心弹簧弹力不足或折断。（4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔串通。处理方法：改变连接方法，消除轴向力。（5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。处理方法：如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。（6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。处理方法：检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配，更换柱塞。（7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。处理方法：根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因，并及时排除。四、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法（1）油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。处理方法：检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。（2）配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外泄漏增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。处理方法：修磨配油盘和缸体的接触面；研配缸体与柱塞副。根据经验，泵的故障一般是因为系统油液不清洁引起泵的损坏，泵内进入空气也是造成泵使用寿命降低的原因之一。要对油液做好维护。
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3、美制：
1/2′NPT“NPT”代表牙尖角为60°的自密封椎管螺纹
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压力表使用与维护
1）仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运输时应避免碰撞。
2）仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃。
3）使用工作环境振动频率<25Hz，振幅不大于1mm。
4）使用中因环境温度过高仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可。
5）仪表使用范围，应在上限的1/3~2/3之间。
6）在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置。
7）仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
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