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传感压力表

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(1)量程装在锅炉、压力容器上的压力表,其最大量程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1.5~3倍,最好取2倍。若选用的压力表量程过大,由于同样精度的压力表,量程越大,允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大,则会影响压力读数的准确性;反之,若选用的压力表量程过小,设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限,则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态,易产生永久变形,引起压力表的误差增大和使用寿命降低。另外,压力表的量程过小,万一超压运行,指针越过最大量程接近零位,而使操作人员产生错觉,造成更大的事故。因此,压力表的使用压力范围,应不超过刻度极限的60~70%。
(传感压力表)

这里就提出压力表的表盘上若没有压力表编号,是不是压力表质量问题(当然,如压力表表盘上压力表编号打印的不清楚或字迹潦草看不清,则视同无编号一样,不再单述)?是否可以作为拒收压力表的理由?
要回答这个问题需从三个方面予以考虑和分析:
1,压力表国家标准(GB/T 1226-2001)中,第8.1条“标志”中规定,压力表表盘上一般应标明:
a,压力表生产厂名或商标;
b,压力表名称;
c,压力表测量单位;
d,压力表精度等级;
e,压力表制造年月和压力表编号。
2,压力表检定规程(JJC 52-1999)中,附录的压力表检定记录应填写的条款之一就是压力表编号这一栏。
(传感压力表)

图3压力表起针器外观图图4压力表起针器顶针制作示意图
图4中的(a)是采用钻孔攻丝的方法,攻2.6mm的螺纹,钻孔直径为2.15mm。孔可以钻深点以方便攻丝操作,然后旋上螺钉,旋紧后对螺钉外露部分进行锉削加工,锉削成图中所示的圆锥状,这样顶针就加工好了。
图4中的(b)是采用焊接的方法,即根据顶针直径钻一个小孔,再找一小截钢丝做顶针,插入已钻好的孔中,用铜焊或锡焊进行焊接,焊接后对顶针稍作锉削加工即可。图4中的(c)是采用缩孔的方法,即根据顶针直径钻一个小孔,但孔的直径要比插入做顶针的钢丝稍大一点,把钢丝要插入孔中的一端用锤进行敲打使其变扁一点,然后把钢丝插人钻好的孔中至底部,用圆冲头对孔边进行缩孔,使插入的钢丝既能活动但又掉不出来即可,对顶针端头稍作锉削加工即完成。
(传感压力表)

实施例二,如图3和图4所示,该实施例的弹簧管压力表的结构与实施例相同,其区别在于弹簧管,在弹簧管的中部绕有圆环ll。生产厂家可以根据要求进行生产。本压力表的工作原理如下
仪表的测量系统由接头与弹簧管组成,当被测介质通过接口部件进入弹簧管内腔时,由于被测压力的变化使弹簧管自由端产生位移,借连杆带动扇形传动齿轮端部的指针旋转,在刻度盘上指示相应的压力数值,为了消除扇形齿轮与转轴齿轮的间隙活动,在转轴?000118588表游丝。
权利要求1、一种弹簧管压力表,包括有指针(8)、弹簧管(1)、接头(6)及与接头(6)相连接的夹板(5)和设置于夹板(5)上的齿轮传动机构,所述弹簧管(1)其一端与接头(6)的进气口相连接,其另一端与齿轮传动机构相连接,4000118588鼋油?6)其与夹板(5)的连接为可相对调整位置的连接结构。
(传感压力表)

BSK812精密数字压力表采用微功耗模块化设计,及其独特的软件处理技术,采用脉冲供电的方式实时连续测量压力数值。二节一次性锂电池,可连续工作2年以上。采用大屏幕断码宽视角单行液晶显示,读数醒目、直观可靠。该产品出厂前经过高低温老化,温度补偿等工艺。在0~50℃温度范围一年内,99%置信概率的苛刻条件下,能够保证产品的准确度。BSK812主要用于校验压力(差压)变送器、精密压力表、一般压力表等其它压力仪器仪表设备,也可用于现场巡检等;直接替代了指针式压力表。
产品特点:
u采用数控铝合金外壳,坚固耐用。军品工业级元器件超性能检测,满足军品需求;
(传感压力表)

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