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压力表铜补芯

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(压力表铜补芯)

YN-60ZQ径向无边
径向带后边
轴向带前边YN-100
YN-100ZQ径向无边
径向带后边
轴向带前边±1.6-0.1~0;-0.1~0.06;-0.1~0.15;
-0.1~0.3;-0.1~0.5;-0.1~0.9
-0.1~1.5;-0.1~2.4;
0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;0~1.0;0~1.6
0~2.5;0~4.0;0~6.0;0~10;0~16
0~25;0~40;0~60YN0150
YN-150ZQ径向无边
径向带后边
轴向带前边注:轴向可按要求带方形前边。
使用工作温度:-5℃~55℃;-25℃~55℃
使用工作环境振动频率不大于25Hz,振幅不大于1mm
仪表执行标准:Q/320211DGH01-2003
外形尺寸:
型号外形尺寸mmABCDdd0MYN-50Z2924050//14X1.5YN-4000118588//YN-60T313215753.4YN-60Z30320//YN-60ZQ30320753.4YN-4000118588//20X1.5YN-100T4000118588.5YN-100Z434534//YN-100ZQ4000118588.5YN-4000118588//20X1.5YN-150T4000118588.5YN-150Z514755//YN-150ZQ4000118588.5注:连接螺纹可按要求订货
(压力表铜补芯)

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0.05(0.1,0.2)
(0~400)kPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~600)kPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~1)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~1.6)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~2.5)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~4)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~6)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~10)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~16)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~25)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~40)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
(0~60)MPa.a
0.05(0.1,0.2)
[1]温度自动补偿范围:(-10~50)℃,1年准确度;
[2]绝压0.05%FS,保证准确度的时间为180天;
[3]传压介质要求非腐蚀性。
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Pa的压力值;低压表用于测量0~6MPa压力值;中压表用于测量10~60MPa压力值;高压表用于测量100MPa以上压力值。
压力表按其显示方式分:指针压力表,数字压力表耐震压力表的壳体制成全密封结构,且在壳体内填充阻尼油(现在大部分用硅油填充),4000118588每梢允褂迷诠ぷ骰肪痴穸蚪橹恃沽Γㄔ睾桑┞龆牟饬砍∷? 带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控制功能。
带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的电信号(比如电阻信号或标准直流电流信号)。
隔膜表所使用的隔离器(化学密封)能通过隔离膜片,将被测介质与仪表隔离,以便测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力。
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注:1.用磁笔长触对应时间:2秒;用磁笔短触对应时间:0.5秒。
2.迁移指令:现场可以把出厂量程zui大往下迁5倍。依然是对应的4~20ma输出。例如出厂量程是1.000MPa,现场要0.800MPa。长触进入SCAL界面,右键移位,左键累加,调到0.800,长触右键到循环界面。出现————,短触右键退出,系统执行已设置好的指令。
五、接线说明:
1.红线:24VDC电源正
2.黑线:24VDC电源负
3.蓝线:4~20ma输出
4.白,橙线:下限报警触点
5.黄,绿线:上线报警触点
六、注意事项
◆凡供货产品均附带有磁笔、使用说明书及合格证,其中有产品编号、技术参数、出厂日期等,请认真核对,以免用错。
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根据原中国*安全监管总局2009年下发的116号文件“*安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知”,聚酯生产工艺被列为首批重点监管的危险化工工艺之一。根据原*安监总局2014年下发的116号文件“*安全监管总局关于加强化工隔膜压力表系统管理的指导意见”,为了加强化工隔膜压力表系统(SIS)管理,某单位在役聚酯装置增设好立于DCS的SIS,在原有的安全联锁功能基础上,为风险较高的工艺过程增设监测和联锁保护,在好立的SIS中完成。该系统可大幅降低装置发生事故的风险和后果的严重程度,使装置得到更好的安全联锁保护[1],并使装置达到*对危险化工工艺监管的相关规定要求。针对聚酯装置中风险较高的工艺流程,安装新的测量隔膜压力表,将信号送入SIS进行监控,同时在原有联锁回路气动执行机构的气路中增加电磁阀,并将电磁阀接入SIS,当工艺参数达到联锁值时,如DCS联锁回路失效,此时SIS联锁电磁阀关闭,从而切断执行机构气路,执行机构切换到故障安全状态,非常终让工艺参数回归到安全状态。以*蒸发器为例,使用液相高温导热油氢化三联苯加热*使其气化,该过程存在温度联锁回路失效时导致蒸发器超压的安全风险。该项目在*蒸发器上增设了压力变送器,在现有的温度控制阀的定位器和模头之间增设电磁阀,当设备压力高高报警时通过SIS联锁电磁阀关闭对应的一次温度控制阀。
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