通过气瓶压力表判断气体多少

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0～4.0；0～6.0；0～10；0～16；25；
0～40；0～60；0～100
径向带后边
轴向带前边
0～0.6；0～1.0；0～1.6；0～2.5；
0～4.0；0～6.0
-0.1～0；-0.1～0.06；-0.1～0.15；
-0.1～0.3；-0.1～0.5；-0.1～0.9；
-0.1～1.5；-0.1～2.4
轴向带前边
轴向带前边
轴向带前边
(通过气瓶压力表判断气体多少)

NG63：-1/0到-1/+15bar
0/0.6到0/1000bar
不锈钢316Ti/316L，
NG50，径向或轴向偏心
NG50，径向或轴向同心
G1/4B(EN837-1-7.3)
不锈钢304，带泄压装置
?充硅油防震
?塑料玻璃(NG63)
?后带边(NG63)
?板安装罩圈，带U型支架
?3-孔固定面板安装罩圈(NG63)
?卷边式罩圈，抛光
德国AFRISO
德国AFRISO公司创建于1869年，总部位于德国Gueglingen，以制造高质量的精密仪器仪表闻名世界。主营产品有压力仪表、温度仪表、液位/料位仪表、气体分析仪器，以及节能环保型供热采暖技术产品。
创建初期，主要生产玻璃温度计及化工温度计，随后生产压力仪表和血压计。1926/27年，发明精密压力表和精密真空压力表，并获得。随后又开发储罐液位/料位测量、溢漏报警及保护等控制技术产品。70年代的石油危机，公司研制了节能环保产品—烟道气体分析仪（燃烧效率分析仪）。如今，AFRISO已将这一产品成功地发展为一个完整的产品系列，并且能够为客户提供多功能一体化的气体分析监测、控制系统。
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特性效益编辑
（1）聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命
聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
聚乙烯管材的使用寿命为50年以上，这一点不仅已为国际标准和国外的一些先进标准所确认，而且已经被实践所证明。
聚乙烯能够推广应用的另一个原因是因为聚氯乙烯日益受到环境保护方面的压力。首先是聚氯乙烯本身的卫生性能问题：众所周知，在正规生产和严格控制下生产聚氯乙烯管是可以保证卫生性能的，容许应用在饮用水领域。但是还是有人担心在控制不严的地方可能会发生问题：如聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体的超标，在给水用聚氯乙烯管的配方中误用了有毒的助剂。把不保证的排水用聚氯乙烯管和管件误用到了给水管和管件等。其次是聚氯乙烯管的回收问题：聚氯乙烯和聚乙烯一样是热塑性塑料，从理论上讲都是可以利用的，但是各国的证明，旧塑料制品能回收再生的比例有限，主要的处理方式是焚烧回收能源，聚氯乙烯因为含氯，在焚烧时控制不好就可能产生有害物质，而聚乙烯仅含碳氢，焚烧后生成水和二氧化碳。
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轴向前边耐震压力表是耐震压力表系列中常用的一种,安装时利用耐震压力表自带的安装边(盘)固定在设备面板上,方便操作人员随时观察压力变化,轴向前边耐震压力表表壳为全密闭型结构，内部填充阻尼液(一般为甘油或者硅油)并加装缓冲机构，减轻环境剧烈振动及介质脉冲对仪表示值的影响，耐震型压力表指示稳定清晰。主要系列有:轴向前边耐震压力表，轴向前边耐震真空压力表，轴向前边耐震压力真空表等
不锈钢隔膜衬聚四氟乙烯压力表是本公司开发设计的新技术产品，延长了仪表测量强腐蚀性介质时的使用寿命。全不锈钢隔膜衬套式仪表的零部件均采用不锈钢材料制成，对于使用环境具有良好的防腐性能。
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讲解日本SMC压力表主要构造与检测步骤
SMC压力表主要构造：
溢流孔：若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注：为了保持溢流孔的正常性能，需在表后面留出至少10mm的空间，不能改造或塞住溢流孔。
指针：除标准指针外，其他指针也是可选的。
玻璃面板：除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃，无反射玻璃也是可选的。
性能分类：普通型（标准）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、4000118588（MV）4000118588（HV）。
处理方式：禁油/禁水处理在制造时除去残留在接液部的水或油。
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1966年8月,在只有97名职工和简陋仪器设备的条件下,青岛第四仪器厂开始试制全国第一只不锈钢压力表机芯(在此之前,全国压力表机芯均以黄铜为材料)。同年12月,该厂试制成功YC100—A12、YC100—A18两种规格的不锈钢油压机芯,从此揭开了青岛生产压力表机芯的历史。当年生产了2000只。
1967年春,青岛第四仪器厂派人到上海自动化仪表四厂、九厂学习,并买回部分压力表产品图纸及样机进行测绘。同年试制出不锈钢YC150—A12、YC150—A18和黄铜YC100—H12、YC100—H18、YC150—H12、YC150—H18等共六个规格的压力表机芯,随后投入批量生产,当年生产了3.6万只。一直延续生产至1972年。这期间,为扩大压力表的生产能力,该厂4000118588板车床、铰孔机、拔丝机等专用设备,并购置仪器、设备36台,建起721平方米的冲压车间。1972年底,各种压力表机芯发展到了10个规格,总产量达46.3万只,比1967年增长了11.86倍,单只成本由1967年的0.69元降至0.41元,下降了41%。
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