蒸汽机压力表为0

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专利名称：一种波纹管耐压测试装置的制作方法
技术领域：
本实4000118588沽Σ馐宰爸茫咛迳婕耙恢植ㄎ乒苣脱共馐宰爸谩? 背景技术：
波纹管一般需要在两端部焊接或者轧接连接头，以便与设备进行连接，但在连接处也较易出现连接强度，密封性能是否足够高的问题，故需要对成品进行充气检测其密封、耐压强度等，故迫切需要一种使用操作简单的测试装置。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的问题，提供一种波纹管的耐压测试装置。为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现一种波纹管耐压测试装·置，包括有气泵和压力表，气泵和压力表通过三通相连通，三通的第三端与波纹管一端相连，波纹管的另一端连接有密封接头。作为优选方案所述的三通的第三端通过接头与波纹管相连。作为优选方案所述的波纹管与接头、密封接头之间均通过螺纹连接。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是由于使用三通将气泵、压力表、波纹管相连通，且波纹管另一端使用密封接头进行连接，在连接波纹管并对其进行检测时非常方便，能同时对波纹管本体及其与两端的连接头部分的密封性和耐压强度。
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压力表是常见的计量器具，广泛应用于各个生产领域。压力表的选用应根据使用要求，在满足工艺技术要求的前提下，应本着节约实用的原则全面地综合考虑，做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。
一、压力表精度等级的确定
精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。
选择压力表精度等级的方法：应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。
二、仪表外壳公称直径(mm)系列：Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250．各等级与仪表的外壳公称直径应符合下表的规定。
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1.6表玻璃应无色透明不应有妨碍读数的缺陷和损伤分度盘应平整光洁各标志应清晰可辨。
1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一1×10
n1.6×100
n2.5×10
式中:n是正整数、负整数或零。
1.9分度值应符合如下系列中之一1×10
式中n是正整数、负整数或零。2零位检定2.1带有止销的压力表在无压力时
指针应紧靠止销“缩格”应不得超过表2规定的允许
误差绝对值。
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YN-100B0-1MPaDN25/DN50隔膜压力表技术指标
1、温度特性：
由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质，则由于密封液的温度体膨胀系数，使压力仪表随受压部温度升高而示值也升高，其温度影响量与密封液体膨胀系数，隔膜刚度以及受压部温度有关，尤其对于低量程的压力仪表，则影响更明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/℃。故隔膜压力仪表总的温度影响一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和。
2、精度等级：1.6级；2.5级
3、测量范围（Mpa)螺纹连接式：~0.1~0/0~60/0~100
法兰连接式：~0.1~0/0~25
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二、帕斯卡原理：
帕斯卡定律只能用于液体中，由于液体的流动性，封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将大小不变地向各个方向传递。压强等于作用压力除以受力面积。
根据帕斯卡定律，在水力系统中的一个活塞上施加一定的压强，必将在另一个活塞上产生相同的压强增量。
如果第二个活塞的面积是第一个活塞的面积的1/10，那么作用于第二个活塞上的力将增大至第一个活塞的10倍，而两个活塞上的压强相等。
参考资料：
这是?000118588桓鲅沽Ρ聿?0米范围内的水深，量程应该用01mpa的还是01pa的，还是1pa的的解答。
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YEJ-101型（工型）膜盒压力表的修理方法如下:
（1）YEJ-101型膜盒压力表故障检查及排除方法如表所示。
（2）刻度误差的调整①零点和上限刻度的调整a．未加压力或除掉压力时，指针应指示在刻度盘的零位分度线上，如不在零位可利用调零螺钉调节调零滑块来调好零点。b．加压至上限后，调整调节螺钉，使指针指示到上限值。c．重复上述两项步骤，使零点和上限均符合误差要求为止。②中间刻度昀调整a．在满刻度范围内选择5个点，加压逐点校验，如一误差与刻度是正比关系，即为正误差时，逆时针调整调节螺钉，改变微调支板的位置，以减小正误差，直至达到要求。如果调整调节螺钉不能满足消除误差的要求，可将拨杆调短一些（即将连杆往里窜一个孔），或改变连杆与拉杆的夹角（即将连杆与铰链杆接触处下移一个孔）。YEJ-101型膜盒压力表故障检查及排除方法：1、故障现象：加压后仪表不指示可能原因：导压管路或接头堵塞；指针杆脱落；传动部分连杆或拉杆与膜盒连接处脱落；膜盒泄漏；传动部位过紧或卡住排除方法：用钢丝疏通；固定好指针杆；找出脱落部位，重新连接好；如焊口泄漏可补焊，如膜盒波纹处泄漏，一般不能焊接，应按原规格更换新的膜盒；找出过紧或卡住部位，并加注油润滑2、故障现象：指针呆滞或跳动可能原因：导压管路或接头处时堵时通；指针与刻度盘有摩擦；传动机构的活动部位有摩擦或卡住；轴承有裂痕或损坏排除方法：用钢丝疏通，清除脏物；平整指针或清除刻度盘上的脏物；清除摩擦或卡住部位，并加注油润滑；按原规格更换新轴承3、故障现象：故障压力除掉后指针不回零可能原因：指针杆与指针松动；活动部位有摩擦或卡住；活动部位松动；游丝力矩不足；膜盒的弹性失效排除方法：在零位上固紧指针；调修活动部位，并加注油润滑；消除松动部位，但需保证不过紧；加大游丝力矩；按原规格更换新膜盒4、故障现象：指示值偏高（正误差）可能原因：微调支板调整不合适；连杆与拨杆的传动比不合适（即两杆夹角不合遥）；连杆与铰链杆及拉杆之间的传动比调整不合适排除方法：逆时针调整调节螺钉，改变微调支板的位置，减小正误差；将连杆往拨杆外端窜一个孔，增大两杆之间的夹角，减小传动比；将连杆往铰链杆下端窜一个孔，减小传动比5、故障现象：指示值偏低（负误差）可能原因：导压管路或接头有泄漏；连杆与拨杆的传动比不合适（即两杆夹角不合适）；连杆与铰链杆及拉杆之间的传动比调整不合适排除方法：消除泄漏处；如焊口泄漏可补焊，如膜盒波纹处泄漏，应按原规格更换新膜盒；将连杆往拨杆里端窜一个孔，减小两杆夹角，增大传动比将连杆往铰链杆上端窜一个孔，增大传动比6、故障现象：加压后指针达不到上限位可能原因：导压管路或接头处泄漏；膜盒泄漏；长期超压运行，或瞬间冲击压力过大，或受周围环境腐蚀，使膜盒变形；微调支板调整不合适；传动部位有摩擦或卡住排除方法：消除泄漏处；如焊口泄漏可补焊，如膜盒波纹处泄漏应按原规格更换新膜盒；按

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