压力表mpa换算成公斤

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公路工程试验室仪器使用操作规程 将击实仪用地基螺栓固定在地基上。 ?2、?整平工作台面，使工作台面横竖两项达到0.3‰后拧紧地基螺栓，将仪器固定好。?????????3、?接通电源，注意正反方向，严禁反转。?????????4、?检查落锤高度是否正确。?????????5、?将落锤放入试模内，正反调整工作台前下的锁紧螺丝，调至落锤外径与试模内径相应的距离。?????????6、?确认试模边缘不受击实时，方可开始工作。?????????多功能电动击实仪操作规程?????????1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。?????????2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。?????????3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。?????????4、注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。?????????多功能电动击实仪操作规程?????????将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。小筒按三层法时每次约800—900g。（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时，约400—500g。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细粒土）1100g（粗粒土），按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击完后，将试样层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。大试样筒击实，试样不应高出筒顶面6mm。?????????STDJ-3型数显多功能电动击实仪操作规程?????????1、接好电源线，合上电源开关，显示屏显示ＧＯＯＤ。?????????2、把控制器“移停”开关拔至“移动”位置。?????????3、转动工作台前挡架上的换位档块，使其短边处于工作位置，插好定位销。?????????4、安装好φ１５２毫米试筒，并加入第一层填料，按数字键输入每层击实次数，并正确显示在显示屏上。?????????5、按“启动”键，仪器开始工作，每当落锤计数为７的倍数时，工作台向后移动一次以保证击实锤落在试筒的中心位置，第一层击实后仪器自动停机。?????????6、做第二层击实时，添加填料后，直接按“启动”键，仪器开始工作，第三层操作方法与此相同，可准确完成试件制作。?????????7、按“暂停”键可实现随时停机，不影响连续计数，按“启动”键可继续工作，暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。?????????8、制作φ１００毫米试件时，转动工作台前挡架上的换位档块，使其长边处于工作位置，并插好定位销，把控制器上“移停”开关拔至“停”位置，其它步骤同制作φ１５２毫米试件一样。?????????9、试验结束后，关闭电源并打扫好卫生。????????????????????????????????数控马歇尔电动击实仪操作规程?????????1、?将仪器固定在砼的地基上，使击实面水平。?????????2、?接通电源，设置所需锤数置数。?????????3、?启动开关，仪器正常工作。?????????4、?如需停止工作，按下暂停键。?????????5、?需继续工作时放开暂停键。??????
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3.1末端试水装置的显性功能末端试水装置的显性功能是检验水流指示器、报警阀的压力开关和水力警铃能否及时动作和报警，检验系统的可靠性，末端试水装置可以定期或不定期的，启动或人工随时抽检系统是否处于工作状态，以便及时排除故障，提高系统的可靠性。文献[7]提出报警阀的作用和功能有3个，①提高系统的可靠性和灭火成功率;②自动直接启动消防泵。③就地或远距离报警，提醒人员尽快疏散。测试这些功能有2种方法，一是在报警阀的试验排水管，二是在系统末端的末端试水装置，显然末端试水装置仅是系统报警阀性能试验的1种方式，不是全部，这也是为什么开式系统可以没有末端试水装置，而采用报警阀本身的试验排水管来确定系统的可靠性。根据文献[5]的有关规定，水流指示器的功能仅是具有报警功能和指示着火的具体位置，不具备自动启动消防泵的功能。水流指示器上述功能的检测可通过末端试水装置，也可通过文献[6]提供的图式检测，见图4，可见水流指示器也可通过2种方式来检测其性能的可靠性。可见无论是报警阀，还是水流指示器其功能的检测都有2种方式，末端试水装置不是系统水流指示器、报警阀功能的唯一的检测途径。检测报警阀和水流指示器的功能在末端试水装置上是不需要设置压力表，为此NFPA13推荐的图式中没有压力表，见图2，但图4具有文献[5]末端试水装置的功能。所以末端试水装置显性功能仅需要在末端试水装置设置与系统喷头相等的流量系数值的试水接头。因此末端试水装置显性功能就是测试水流指示器和报警阀的可靠性和功能，末端试水装置仅设置试水接头和启闭阀门即可。
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2．连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝或气体。
当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在zui低点安置冷凝装置或在zui高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝或气体而影响测量的准确度。冷凝或气体要定期排放。
（四）测压仪表的使用注意事项
（1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；（4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
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缓慢打开控制闸门，缓慢打开控制闸门，观察压力表起压情况；
待压力指针稳定后；用检测仪进行试漏检验达到不渗不漏。
回收、清理干净工具及现场。
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型号
结构形式
精度等级
测量范围MPa
备注
Y-40
径向无边
2.5
0～0.1；0.16；0.25；0.4；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0；6.0；10；16；25；40
YZ表示压力真空表
Y表示一般压力表
YB表示压力

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