高压共轨试验台压力表

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SX-80H系列数显压力控制器为电子压力开关，集压力测量、显示、控制于一体的多功能智能开关。当压力达到预定值时输出控制信号,接通或关闭被控设备,实现自动化控制的目的,可作为液位控制器，液压压力开关。
SX-80H系列数显压力控制器为电子压力开关，集压力测量、显示、控制于一体的多功能智能开关。当压力达到预定值时输出控制信号,接通或关闭被控设备,实现自动化控制的目的,可作为液位控制器，液压压力开关。该系列开关具有精度高、迟滞小、响应快、性能稳定可靠、易操作和安装简便灵活的优点，是微电脑技术用于压力自动控制的高技术产品。?
(高压共轨试验台压力表)

自动关机功能
采用锂电池供电的数显压力表BAROLI02,能
够准确的显示测量值，并且能够满足用户对精度
和长期稳定性的高要求。该压力表适合于测量所
有与不锈钢兼容的介质，具有坚固和抗过压性能
好的特点。
BAROLI02的数显模块可旋转，即使安装
在特殊的位置，仍然可保证数显清晰易读。
BAROLI02还有切换单位，最大/最小值显示，
零点和满量程可调以及自动关机等附加功能。
德国BD数显压力表使用说明
-电池供的数显压力表Baroli专为液压、气动和机械工程
应用设计。安装方便快捷。
-操作人员有责任检验设备是否适合应用的工况条件。如
(高压共轨试验台压力表)

上海沪恭阀门有限公司产品广泛用于国内外的石油、化工、电厂、冶金、环保、轻工、城建、水处理等系统中的蒸汽、液体、气体等工艺控制系统上,公司主要产品：高温高压阀门、美标阀门、德标阀门、日标阀门、氨用阀、电站阀门、保温阀门、液压阀门、石油化工阀门、锻钢阀门、卫生级阀门、衬胶、衬氟阀门、氧气、燃气专用阀门，球阀，闸阀，蝶阀，截止阀，止回阀，调节阀，旋塞阀，电磁阀，柱塞阀，疏水器|疏水阀，呼吸阀，过滤器，阻火器，针型阀，排气阀，排污阀，排泥阀，放料阀，平衡阀，角座阀，隔膜阀，减压阀，底阀，水力控制阀，水锤消除器及各类水处理水循环设备。制造标准：中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。
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超声波塑料焊接机操作说明书一．超声波塑料焊接机工作原理：热可塑性胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。二．超音波机构原理：??将220发，50Hz转变为20KHz的同压电能，利用振动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊庆传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。三．组件功用说明：1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。5.调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。6.音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。7.振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。8.电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。9.过载指示：灯亮则音波过载，不正常，要做音波调整，至过载载灯不亮为止。10.焊头下降开关：打开焊头下降，关闭焊头上升。11.下降速度调节：调节焊头下降速度。12.上升速度调节：调节焊头上升速度。13.启动为双手启动（同时按下两个绿波开关），中间的红波开关为紧急停止开关。14.微调螺丝：在熔接熔化快，或外形尺寸需精确时使用可限制焊头下降。15.机器因定氢手：合机器与支柱紧密固定用。16.输出电缆与插座：联接机器振动子系统与发振箱线路用。17.控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。18.保险丝座：电子线路之过载保护。19.空气清净器：空压工作之气滤水份用。四：机器安装法：1.将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。作业台需可承爱150公斤之力，高度约600到800MM，且不可放置在潮湿的地方。2.接地是：将地线一端接地，另一端接于机器上。3.发振箱与机休联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。4.接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口相连。5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220v,50khz电源。五：音波检查与调整：（此操作需专业人员调整）1．打开电源，按音波调试开关（不要超过3秒，避免损坏振动子），旋转频率调整旋钮，将电流表指针调至***点，调整时如指针不降而升，则反方向旋转，反之亦然。调至指针最小位置，最小点如超出电流表2个小格，则表示故障发生，不可操作，需开箱检查。2.?功率调节：一般情况下，功率档位都处于较低档位，如果焊接力度不够，才由低档位升至高档位，此调节要同频率调节配合六：各部调整及熔接前准备工作：1．装焊头：先用酒精或汽油将焊头及焊头螺丝清洗干净，再将焊头逆时针接入传动子上拧紧。按音波调试，将电流调试到***点。注意：焊头与传动子结合面若有损伤，超声震动知传达效果会衰减，应注意保养。2．接入空压机气源，并将气压表调整到2-5MPa之间。3．参照工作物状态，放置底模和焊接物品，按下降开关，摇动升降手轮至一定高度（视模具而定），确定上模接触焊接物品。锁紧机身升降手柄。固定底模。4．按上升开关。七：熔接操作：设定延迟，熔接，及硬化时间1.完成上述之各部调整及熔接前准备后，放上产品，按启动开关进行侧试熔接。2.观察工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间，硬化时间之设定，从较长时间递减设定到理想条件，熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定）。3.设定到理想熔接条件后，即可从事作业生产。八:熔接动作说明：1．焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下底座之两个启动按钮。焊头即下降。2．延迟时间：按下启动开关后延迟时间计时器即开即计时。3．熔接时间：延迟时间计时结束之同时熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。4．硬化时间：熔接时间计时结束之同时硬化时间计时器即开始计时。5．焊头上升：硬化时间计时结束焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环却作。九：注意事项：

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