油气两用燃气压力表

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附图1为本实用新型实施例数显压力表正视示意图；附图2为本实用新型实施例数显压力表后视示意图；附图3为本实用新型实施例数显压力表壳体正面分解示意图；附图4为本实用新型实施例数显压力表壳体背面分解示意图。[0013]以上附图中:1、壳体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一标不片；5、第一透明片；6、第二标示片；7、第二透明片；8、第三凹槽；9、第四凹槽；10、第三标示片；11、第三透明片；12、第四标示片；13、第四透明片；14、第一数字显示屏；15、第二数字显示屏。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:[0015]实施例:一种数显压力表[0016]参见附图广4所示，包括一壳体1，所述壳体I的正面设有第一凹槽2、第二凹槽3和第一数字显示屏14，所述第一凹槽2和第二凹槽3分别位于第一数字显示屏14的两端，第一凹槽2内设有用于标不压力上限值的第一标不片4,所述第一标不片4上覆盖有第一透明片5，所述第二凹槽3内设有用于标示压力下限值的第二标示片6，所述第二标示片6上覆盖有第二透明片7，所述壳体I的背面设有第三凹槽8、第四凹槽9和第二数字显示屏15，所述第三凹槽8和第四凹槽9分别位于第二数字显示屏15的两端，所述第三凹槽8内设有用于标示压力上限值的第三标示片10，所述第三标示片10上覆盖有第三透明片11，第四凹槽9内设有用于标示压力下限值的第四标示片12，所述第四标示片12上覆盖有第四透明片13。[0017]所述第一透明片5、第二透明片7、第三透明片11和第四透明片13为硬性材料时，第一透明片5抵压在第一凹槽2内定位，第二透明片7抵压在第二凹槽3内定位，第三透明片11抵压在第三凹槽8内定位，第四透明片13抵压在第四凹槽9内定位；所述第一透明片5、第二透明片7、第三透明片11和第四透明片13为软性材料时，可在第一凹槽2、第二凹槽3、第三凹槽8和第四凹槽9中每个凹槽的任意两个相对的侧壁上开设插槽，使得第一透明片5插设在第一凹槽2的插槽内，第二透明片7插设在第二凹槽3的插槽内，第三透明片11插设在第三凹槽8的插槽内，第四透明片13插设在第四凹槽9的插槽内。[0018]本实施例还设有语音报警装置，当实际压力值超过压力的最大值或低于压力的最小值就会产生语音报警，提醒工作人员注意并采取保护措施。[0019]本实施例数显压力表壳体I正面和反面都标示有压力的上限值和下限值，更方便工作人员操作，在实际应用中，仅在数显压力表壳体I正面标示压力的上限值和下限值亦能达到本实用新型的目的，本实施例为优选方案。[0020]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
(油气两用燃气压力表)

SMC压力表详解：
1.安装压力表的部位(除与锅筒蒸汽空间直接相连接处必须安装压力表外)
(1)给水调节阀前。
(2)可分式省煤器出口。
(3)过热器出口和主汽阀之间。
(4)再热器出、入口。
(5)直流锅炉启动分离器。
(6)直流锅炉一次汽水系统的阀门前。
(7)强制循环锅炉锅水循环泵出、入口。
(8)燃油锅炉油泵进、出口。
(9)燃气锅炉的气源人口。
2.选用压力表的规定
(1)对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级;对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.5级。
(2)压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。
(油气两用燃气压力表)

****压力表的校验及维修编制人:4000118588找弧⒛康牧私獾晒苁揭话阊沽Ρ怼⒀沽φ婵毡淼募於ǚ椒ê突钊窖沽频牟僮鞒绦颍挥糜诩於üこ逃茫ǎ?.1~60）MPa系列弹簧管式一般压力表。二、概述压力表主要用于液体、4000118588沽驼婵盏牟饬浚谎沽Ρ淼墓ぷ髟硎堑晒茉谘沽驼婵兆饔孟拢员湫我鸸芏宋灰疲湮灰仆ü荡菇蟹糯螅莞甘咀爸茫儆芍刚朐诳逃蟹ǘ屏康ノ坏姆侄扰躺现赋霰徊嘌沽蛘婵樟恐怠５晒苎沽Ρ戆垂δ懿煌治甘臼窖沽Ρ怼⒌缃拥阊沽Ρ砗驮洞沽Ρ淼取Ｕ饫嘁潜淼奶氐闶墙峁辜虻ィ崾的陀茫饬糠段Э恚茄沽Σ饬恳潜碇杏τ米疃嗟囊恢帧Ｈ⑹视梅段视糜诓饬糠段舷尬?0.1—60）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。四、依据标准JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表、和真空表检定规程压力表的结构五、计量性能要求压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1：表1准确度等级允许误差/%（按量程的百分数计算）零位测量上限的（90-100）%其余部分带止销不带止销11±1±1.6±11.6(1.5)1.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4±2.544±4±4±4示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。回程误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。六、压力表的校验校验环境条件：2.准备校验仪器仪表及工具：压力标准器（活塞式压力计、精密压力表或压力模块）辅助设备(压力校验器、真空校验器；手掀泵、电动泵、名称温度湿度外磁场影响防震防干扰防尘放腐蚀要求20±5℃85%无磁场防震防干扰防尘放腐蚀温、湿度表真空泵、油--气、油--水隔离器；电接点信号发讯设备。注：标准仪表的选择：标准表的量程应为被校表量程的4/3；精度等级应不小于被校表精度的1/3；当标准表为智能压力模块时其允许误差应为被校表允许误差的1/3~1/10）c)工具（扳手、螺丝刀、起针器）卫生清理：压力表在校验前应先将压力表表面的油污及灰尘清理干净。4.外观检查：零部件装配牢固、无松动现象。新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。c）分度盘应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。d）读数部分：表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3或2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。e）准确度等级应为：1、1.6、2.5、4.f）零位：带有止销的压力表，再无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过表1规定的允许误差绝对值。安装标准表及被校表：将标准表安装在校验台的左侧，被校表安装在校验台的右侧；注:安装时不能用力拧压力表表壳，应用一只扳手卡住压力表底座，另一只扳手卡住活动锁母锁紧压力表；用力应适度，不能太猛，且标准表和被校表的受压点应基本在同一水平面上。6.耐压试验：利用压力校验台的可调脚校准平衡；打开油

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