充制冷剂压力表

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(充制冷剂压力表)

1校验用仪表
1）标准器：弹簧管式精度压力表、弹簧管式精密真空表、三等标准活塞式压力计、三等标准活塞式压力真空计、其它同准确度的标准计量仪器。
2）其它设备：压力表校验器、气体压力源、真空校验仪。
1）基本误差的调校
2）回程误差的调校
3）轻敲位移量的调校
3调校步骤、指标
3.1调校步骤（标准表比较法）
1）仪表的安装与排汽
将标准表与被校表分别垂直安装于压力校验器相应位置上。排汽方法如下：新安装、拆装或新换油的活塞压力计（或压力校验器），须进行排汽工作，关闭油路阀门，打开油杆和活塞阀门，先逆时针转动手柄抽气，再顺时针转动手柄排气。多次反复进行并随时观?000118588况，直4000118588出为止。
(充制冷剂压力表)

螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等现象：气泡。气泡多发生在焊道中央，其主要原因是依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候容易产生。
(充制冷剂压力表)

最大.工作压力
0-10psi, 0-0.7bar,G*type
0.001psi/ 0.01mbar
11.2psi/ 0.77bar
0-30psi,0-2 bar,G*orAtype
0.001psi/ 0.1mbar
32psi/2.2 bar
0-100psi,0-7 bar,G*orAtype
0.01psi/0.1 mbar
111.7psi/ 7.7bar
0-300psi, 0-20bar,G*orAtype
0.01psi/1 mbar
319psi/22 bar
0-1000psi, 0-70bar,G*orAtype
0.1psi/1 mbar
1117psi/77 bar
0-3000psi, 0-200bar,SGtype
0.1psi/10 mbar
3190psi/220 bar
0-5000psi, 0-350bar,SGtype
5583psi/385 bar
0-10,000psi, 0-700bar,SGtype
1psi/10 mbar
11,165psi/ 770bar
0-15,000psi, 0-1000bar,SGtype
(充制冷剂压力表)

(充制冷剂压力表)

微压量程：（1...2.5...25）kPa
低压量程：（40...60...250）kPa
中压量程：（0.4...0.6...4）MPa
高压量程：（6...10...25）MPa
超高压量程：（40...60...160）MPa
复合量程：（-2.5~2.5...5...-100~1000）kPa
绝压量程：（0~10...25...1000）kPa
差压量程：（0~1...1.6）MPa
精度等级：0.05%0.1%
输出信号：RS485
温度显示精度:0.1℃
温度精度：优于0.5℃
使用温度：-10~50℃
补偿温度：0~40℃
供电电压：3节5号电池或USB供电
电池寿命：连续工作3600小时
采样速率：1-10次/秒可设
表盘直径：105mm
接口螺纹：M20*1.5G1/4或其他标准螺纹
(充制冷剂压力表)

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