磁翻板液位计cad图纸

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以下段落讨论了应避免的一些标准安装问题。
不正确的“空罐”报告，由于“偏离角”回波不会返回传感器
MAT超声波液位传感器应安装在水平位置，这意味着锥形声束垂直于液体表面。在声束的轴不垂直于液体表面的情况下，反射的回波将不会返回到传感器以进行检测。有几个因素导致传感器无法解决问题，例如，如果传感器安装在“偏离角度”（图2），则回波将无法检测到。如果油箱倾斜使得顶部和底部不平坦，则会遇到类似的情况。为了解决这个问题，传感器可以安装自调心散装头配件。
插图显示传感器安装在油箱“偏离角度”，以便反射回波不会返回。
(磁翻板液位计 cad图纸)

2.介质内不应含有固体杂质或磁性物质,以免对浮子造成卡阻;
3.磁翻板液位计的安装位置,应避开或远离物料介质进出口处,避免物料流体局部区域的急速变化,影响液位测量的准确性;
4、磁翻板液位计本体周围不容许有导磁物质接近,禁用铁丝固定,否则会影响磁翻板液位计的正常工作
5.应根据介质情况,不定期清洗主导管清除杂质;
6.调试时应先打开上部引管阀门,然后缓慢开启下部阀门,让介质平稳进入主导管,观察磁性红白球翻转是否正常,然后关闭下引管阀门,打开排污阀,让主导管内液位下降,据此方法操作三次,确属正常,即可投入运行;
7.打开底法兰,装入磁性浮子(注意:重端带磁性一端向上,不能倒装。);
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③仪表停止使用应先开启平衡阀，再关闭高压阀、低压阀，最后关闭平衡阀。
(磁翻板液位计 cad图纸)

（DN20、PN4.0）
（GB/T9119-2000）法兰200-25
（DN200、PN2.5）
（GB/T9119-2000）PP塑料法兰20-10
（DN20、PN1.0）
（GB/T9119-2000）法兰200-6
（DN200、PN0.6）
（GB/T9119-2000）主体材料PP塑料，不锈钢介质温度-40～80℃0～150℃0～300℃
（PP塑料-10～60℃）环境温度-40～70℃示值误差±10mm介质粘度≤0.07Pa.S上、下限开关输出1、控制灵敏度：10mm
2、输出接点容量：报警开关AC220V0.5A
转换器AC220V5A
3、接点寿命5万次
磁翻板液位计结构及原理:
1、基本型:
根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的磁钢通过耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180°，液位上升时翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位指示。
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雷达液位计测量条件
1、对于过溢掩护，可定义一段没有危险间隔附带加上在盲区上。
2、最1小勘测规模与接收天线相关。
3、勘测规模从波束牵涉到罐底的那一点起头盘算，但在尤其状态下，若罐低为凹型或锥形，当液位低于此点时没有办法施行勘测。
4、若媒介为低介电常数当其处于低液位时，罐底可见，此时为保证勘测精密度。
5、随液体浓度不一样，泡沫既能够排汇微波，又能够将其反射，但在肯定的条件下是能够施行勘测的。
6、实践上勘测到了接收天线尖1端的地位是能够的，不过酌量到剥蚀及粘贴的影响，勘测规模的终值应间隔接收天线的尖1端至少100mm。
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四.磁翻板液位计技术参数
测量范围：150～15000mm
度：±10mm
工作压力：常压～25MPa
工作温度：-200～600℃
介质密度：0.5～2.0g/cm3
介质密度差：≥150kg／m3（测量界位）
环境振动：频率≤25Hz振幅≤0.5mm
跟随速度：≤0.08m/s
介质粘度：≤0.4Pa.S（可采用夹套加热改善粘度条件）
过程连接：
侧装法兰：DN25／PN1.0，PN1.6，PN2.5/HG20592～20635-97
顶装法兰：DN100／PN1.0，PN2.5凸面或DN100／PN1.0，PN2.5凸面/HG20592～20635-97或者由客户指定安装尺寸。
主导管：1Cr18Ni9Ti；304；316L；PP；PVC；PTFE
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产品概述：
?LS-UHZ系列磁翻板液位计、磁浮子液位计、翻柱液位计，选用优质不锈钢材料制造，适用于各种塔、罐、槽球形容器及锅炉等设备的介质液位测量。全过程测量高密封、防泄漏、无盲区，显示醒目，读数直观，且测量范围大。现配限位开关，可实现液位的上、下限报警和控制。选配液位变送器，可将液位信号转换成4-20mA/DC标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制。本系列产品广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑等行业生产过程中，各种塔、罐、槽和锅炉设备的液位测量与控制。
结构原理：
磁翻板液位计、磁浮子液位计、磁翻柱根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被侧容器中的液全升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。加装限位开关实现液位报警与控制，加装变送器实现标准信号输出供显示与控制。
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