磁翻板计浮子方向怎么分

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四、选型规范
顶装式磁翻板液位计侧装式磁翻板液位计产品名称磁翻板液位计测量范围150-15000MM介质温度-80℃~450℃介质压力1.6-16MPA安装方式侧装/顶装(可选）标准法兰DN20/DN25（可选）
备注：选型应根据现场实际工况来确定，不同的工况选型是不一样的，选型示例：型号UHZ-C、侧装式、介质酒精、材质304、不带显示、带远传、量程0~1500mm、温度180℃、法兰DN25、（如果是化工企业“必须”做成防爆型）
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UHZ系列磁翻板液位计
UHZ系列磁翻板液位计的概述：
，是本公司引进、吸收国外同类产品，并加以吸收、消化、提高，按原化学工业部颁布的磁性液位计标准HG／T21584-95研制生产的产品。可用于各种塔、罐槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。该系列磁性液位计可以做到高密封，防泄漏和适应高压高温、腐蚀性条件下的液位测量，具有可靠的安全性，它弥补了玻璃板(管)液位计指示不清晰，易破碎的不足，不受高、低温度剧变的影响，不需多组液位计的组合。全过程测量无盲区，显示醒目、读数直观，且测量范围大。特别是现场指示部分，由于不与液体介质直接接触，所以对高温、高压、高粘度、有毒有害、强腐蚀性介质，更显其优越性。因此，它比传统的玻璃管，板式液位计具有更高的可靠性、安全性、先进性、实用性。
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国内磁翻板液位计品牌排名是直接安装于容器顶部，通过浮球随液面（或界面）的上下移动带动磁性连杆上下移动，由磁性连杆内的磁钢利用磁耦合原理驱动磁性翻板指示器，用红白两色明显直观地指示出工艺容器内的液位或界位，可远距离传送和实现自动控制。国内磁翻板液位计品牌排名主要由本体部分、就地指示器、远传变送器及上、下限报警器等几部分组成。顶装磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
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答：我们在无锡市周边的客户可以负责免费上门安装，异地客户，提供电话指导安装。设备是傻瓜型安装简单，像在家安装电灯一样方便。看了说明书都会。
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摘要：为了解决零散井站点的天然气和原油在分离过程中，因为不能自动调节和控制分离器内的液位，造成天然气进入储油罐或原油进入气管线的难题，利用分离器现有的部件，通过加装干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器等仪器，研发制造出了一种分离器液位自动控制系统。该系统具有自动化程度高，实现了分离器自动完成气液分离，连续计量及液位超限报警等功能，避免了现有技术需要人工操作，值班员工24小时盯住液位计进行量油，一旦值班人员精力不集中，将会造成天然气管线内进入液体，储液罐内进入天然气等事故的发生。 在油田开发过程中有大量的区块含油面积小，呈零散分布，区块间生产的油气不能进行汇集处理，只能在井站点自行气液分离，液体进入储液罐，通过罐车外运，天然气除自用外，多余的气量供给附近的用户。通过人工来调节排液阀门的开度，使分离器进、出液量在相对时间内保持平衡，但因油井生产状态及用户用气量的不同，使分离器进、出液量不平衡，当进液量多，出液量少时，就会发生分离器内的液体进入到天然气管线内，堵塞气线，不但损坏设备造成经济损失，而且降低企业的声誉；当进液量少，出液量多，气、液一同从排液阀中排出，进入到储液罐内，使大量的天然气外泄，既损失了气量又对环境造成污染，还造成了安全隐患。针对以上所述的困难，应研发、设计一种具有高度自动化分离器液位自动控制系统，从而解决现有技术中的难题。 一、改进思路及方案实施 1.设计思路。将分离器液体排出阀由普通阀门改为自动控制开关的电磁阀，原来由人工操作控制的分离器液位高度，实现由电信号自动控制，同时该系统具有自动报警功能，在值班室设有报警装置，当分离器计量排液系统不能自动排液，分离器内的液位超过上下警戒位时，报警系统开始启动运行，发出声光警报，提示工人及时进行排除。 通过在现有的计量系统基础上进行改动，在实现以上功能的同时，做到既不违反安全规定，又尽量减少投入。尽量利用分离器现有的磁翻板液位计中的功能，根据磁翻板液位计内的磁浮标随分离器内液位高低发生移动，磁浮标移动到什么位置，就在什么位置发出磁力线的特性，在磁翻板液位计上下计量标高处及在分离器上下液位警戒位处磁感电器元件，当磁浮标达到计量标高时，磁感电器元件在磁浮标磁力线的作用上，通过仪表转换成控制电磁阀的电信号，实现分离器排液阀门根据高度的设定值实现自动开关；如果出现故障不能自行关闭和开启排液阀时，磁浮标将继续上行或下移，到达分离报警高度时，磁感电器元件转变成报警信号，值班室内的警铃或警灯开始运行，警示值班人员去排除故障，故障不排除，警示不停。 2.组成及特征。分离器液位自动控制系统主要由分离计量系统、信号传输系统、自动排液系统、液位报警系统四大部分组成，主要包括磁翻板液位计、干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器、各种连接导线等部件。 （1）分离计量系统由磁翻板液位计、干簧管远传、数显表、记录仪及导线组成。磁翻板液位计与分离器构成一个连通器，磁翻板内磁浮标随分离器内液位的位置同步移动，始终与分离器内的液位保持同一高度。干簧管远传与磁翻板紧贴在一起，干簧管内的阻值的大小与磁浮标联动。当分离器内的液位在计量下限时，在液位计磁浮标的磁力线的作用下，干簧管远传发出信号，关闭分离器的出液阀门，开始计量油井产量，同时值班室内的数显表显示出罐内液位高度，当液位达到计量上限时，在液位计磁浮标的磁力线的作用下，干簧管内发出不同阻值的远传信号，记录仪根据收到的到量油信息，计算出产油井的产液量，并对量油数据进行储存。 （2）信号传输系统由干簧管远传、数显表、记录仪及导线组成。干簧管远传设有计量下限、计量上限、报警下限、报警上限四个信号传输点。液量计量时，记录仪发出计量信号，分离器内的液位低（高）于计量下限时关闭（打开）排液阀，当分离器内液位达到计量下限时，干簧管远传发出信号关闭分离器排液阀，数显表显示分离器内液位高度，记录仪读取量油信息，计算产液量，值班人员在值班室内就可以在仪器的显示仪上时时观察到各种数据，借助现代化通讯设备还能够实现数据远传，让技术人员随时了解单井点的数据信息。 （3）自动排液系统由干簧管远传、电磁阀、记录仪及导线组成。分离器排液时，当分离器内液位到达计量下限时，干簧管远传在液位计磁浮标磁力线的作用下，发出电

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