磁翻板液位计计量单位

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(磁翻板液位计计量单位)

SAD系列双动铝合金标准型千斤顶，其主要型号有：SAD-50，SAD-100，SAD-150，SAD-502，SAD-504，SAD-506，SAD-1004，SAD-1008，SAD-1506
SGT系列单动标准型液压千斤顶，其主要型号有：SGT-50，SGT-51，SGT-53，SGT-55，SGT-57，SGT-59，SGT-101，SGT-102，SGT-104，SGT-106，SGT-108，SGT-1010，SGT-1012，SGT-1014，SGT-151，SGT-152，SGT-154，SGT-156，SGT-158，SGT-1510，SGT-1512，SGT-1514，SGT-251，SGT-252，SGT-254，SGT-256，SGT-258，SGT-2510，SGT-2512，SGT-2514，SGT-308，SGT-502，SGT-504，SGT-506，SGT-5013，SGT-756，SGT-7513，SGT-1006，SGT-10010
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3、通过上面的检查确定磁性浮子与翻转都正常后，将磁性浮子装入主体管内后将排污阀上端的法兰固定好后，缓慢从远传磁翻板液位计4-20MA输出底部进液口处进入介质，同时观察、调节翻柱双色指示器与主体管的距离，具体调节方法如下：
1).翻柱不翻应减小翻柱双色指示器与主体管的距离。
2).翻柱翻转后随着液位的上升翻柱又翻回白色-应增大翻柱双色指示器与主体管的距离
3).翻柱正常翻到某个刻度后随着液位的上升不再翻转
a.调节此段距离
b.检查主体管在此位置内是否有异物将磁性浮子卡死现象。
远传磁翻板液位计4-20MA输出
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所以磁翻板液位计的价格要根据用户的实际需求参数来定，参数要求高的价格肯定会贵一点，我们厂生产的磁翻板液位计采用的是无缝钢管、标准法兰厚度、标准钢管厚度、浮子和面板都是质量非常好的，而且我们的材质从来不参假，都是使用的***好的材料，可支持验货。这里强调一点，不要把多少年来磁翻板液位计使用过程中正常概率中的故障当成质量问题，一个好的产品、好的厂家是不可能大概率多数量出现故障，也不可能出现垃圾售后的现象，这就是我们江苏华云长期合作的诚意。
欢迎来电咨询磁翻板液位计价格，在同等参数下的产品江苏华云可保证做到较低的价格，***优的质量，***专业的技术，***可靠的售后。
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摘要：为了解决零散井站点的天然气和原油在分离过程中，因为不能自动调节和控制分离器内的液位，造成天然气进入储油罐或原油进入气管线的难题，利用分离器现有的部件，通过加装干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器等仪器，研发制造出了一种分离器液位自动控制系统。该系统具有自动化程度高，实现了分离器自动完成气液分离，连续计量及液位超限报警等功能，避免了现有技术需要人工操作，值班员工24小时盯住液位计进行量油，一旦值班人员精力不集中，将会造成天然气管线内进入液体，储液罐内进入天然气等事故的发生。 在油田开发过程中有大量的区块含油面积小，呈零散分布，区块间生产的油气不能进行汇集处理，只能在井站点自行气液分离，液体进入储液罐，通过罐车外运，天然气除自用外，多余的气量供给附近的用户。通过人工来调节排液阀门的开度，使分离器进、出液量在相对时间内保持平衡，但因油井生产状态及用户用气量的不同，使分离器进、出液量不平衡，当进液量多，出液量少时，就会发生分离器内的液体进入到天然气管线内，堵塞气线，不但损坏设备造成经济损失，而且降低企业的声誉；当进液量少，出液量多，气、液一同从排液阀中排出，进入到储液罐内，使大量的天然气外泄，既损失了气量又对环境造成污染，还造成了安全隐患。针对以上所述的困难，应研发、设计一种具有高度自动化分离器液位自动控制系统，从而解决现有技术中的难题。 一、改进思路及方案实施 1.设计思路。将分离器液体排出阀由普通阀门改为自动控制开关的电磁阀，原来由人工操作控制的分离器液位高度，实现由电信号自动控制，同时该系统具有自动报警功能，在值班室设有报警装置，当分离器计量排液系统不能自动排液，分离器内的液位超过上下警戒位时，报警系统开始启动运行，发出声光警报，提示工人及时进行排除。 通过在现有的计量系统基础上进行改动，在实现以上功能的同时，做到既不违反安全规定，又尽量减少投入。尽量利用分离器现有的磁翻板液位计中的功能，根据磁翻板液位计内的磁浮标随分离器内液位高低发生移动，磁浮标移动到什么位置，就在什么位置发出磁力线的特性，在磁翻板液位计上下计量标高处及在分离器上下液位警戒位处磁感电器元件，当磁浮标达到计量标高时，磁感电器元件在磁浮标磁力线的作用上，通过仪表转换成控制电磁阀的电信号，实现分离器排液阀门根据高度的设定值实现自动开关；如果出现故障不能自行关闭和开启排液阀时，磁浮标将继续上行或下移，到达分离报警高度时，磁感电器元件转变成报警信号，值班室内的警铃或警灯开始运行，警示值班人员去排除故障，故障不排除，警示不停。 2.组成及特征。分离器液位自动控制系统主要由分离计量系统、信号传输系统、自动排液系统、液位报警系统四大部分组成，主要包括磁翻板液位计、干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器、各种连接导线等部件。 （1）分离计量系统由磁翻板液位计、干簧管远传、数显表、记录仪及导线组成。磁翻板液位计与分离器构成一个连通器，磁翻板内磁浮标随分离器内液位的位置同步移动，始终与分离器内的液位保持同一高度。干簧管远传与磁翻板紧贴在一起，干簧管内的阻值的大小与磁浮标联动。当分离器内的液位在计量下限时，在液位计磁浮标的磁力线的作用下，干簧管远传发出信号，关闭分离器的出液阀门，开始计量油井产量，同时值班室内的数显表显示出罐内液位高度，当液位达到计量上限时，在液位计磁浮标的磁力线的作用下，干簧管内发出不同阻值的远传信号，记录仪根据收到的到量油信息，计算出产油井的产液量，并对量油数据进行储存。 （2）信号传输系统由干簧管远传、数显表、记录仪及导线组成。干簧管远传设有计量下限、计量上限、报警下限、报警上限四个信号传输点。液量计量时，记录仪发出计量信号，分离器内的液位低（高）于计量下限时关闭（打开）排液阀，当分离器内液位达到计量下限时，干簧管远传发出信号关闭分离器排液阀，数显表显示分离器内液位高度，记录仪读取量油信息，计算产液量，值班人员在值班室内就可以在仪器的显示仪上时时观察到各种数据，借助现代化通讯设备还能够实现数据远传，让技术人员随时了解单井点的数据信息。 （3）自动排液系统由干簧管远传、电磁阀、记录仪及导线组成。分离器排液时，当分离器内液位到达计量下限时，干簧管远传在液位计磁浮标磁力线的作用下，发出电信号，导通电磁阀的控制电机，使电子手轮旋转，关闭分离器的排液阀，对油井产量进行第二次计量，记录仪开始工作，当分离器内液位到达计量上限时，排液阀开启排出液量，记录仪根据量油时间计算出液体产量，通过设定，实现全天对油井产液量的计量。 （4）液位报警系统由干簧管远传、报警器及导线

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