磁翻板液位计dyuhf

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3液位仪表使用效果的比较
我公司200mj液氨球罐上装有一台SK-DTZ5V4-I,DPYY-YO双法.r_差压液位计(量程:-62.04^-20.79kPa)、一台磁翻板液位计和一台玻璃板式液位计。磁翻板液位计由于其腔体未能定期检修使磁柱颜色不变，因而无法检测;另一台双法铸差压液位计运行稳定，但测量值同玻璃板式液位计显示有误差。2014年4月仪表人员抽样比测记录数据，见表1所示。
因老式玻璃板式液位计没有详细刻度，该数据为粗略目视值。另外，2012年新建20万t/a合成氨系统2000mj液氨球罐上安装有一台LevelflexFMP51缆式导波雷达液位计(位号:LT1201A)和一台磁翻板液位计，该信号均引人DC'.S显示。在开始安装调试过程中发现雷达液位计与磁翻板液位计显示不一致，经检查发现导波雷达液位计取样管原始高度不正确，经重新调整并对其相关参数进行设定后测量显示一致。长期稳定运行，给工艺控制提供了准确数据，满足了工艺要求，有效地保障了设备和人身安全。2014年4月仪表人员抽样比测记录数据，见表2所示。
(磁翻板液位计dyuhf)

常用流速应低于2～3m/s，以降低对衬里和电极的磨损。在丈量接近阈值的低电导液体，尽可以选定较低流速(小于0.5～1m/s)，因流速进步活动噪声会添加，而呈现输出晃悠现象。2介质密度gcm3052
电磁流量计的局限度是比较大的，凡间不低于20，带有量程主动切换功用的仪表，可超越50～100。
湖南磁翻板液位计生产厂家
液体电导率
运用电磁流量计的前提是被测液体必需是导电的，不克不及低于阈值。电导率低于阈值会发作丈量误差直至不克不及运用，超越阈值即使转变也能够丈量，示值误差转变不大。由此而形成了丈量数据弗成信的成绩经由屡次现场比对
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(磁翻板液位计dyuhf)

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塑料聚丙烯PP防腐、不锈钢内衬四氟（PTFE聚四氟乙烯）防腐。
配有远传配套仪表时需做到如下五点：（1）、液位计应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；（2）、液位计远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；（3）、液位计远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；（4）、液位计远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线--单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；（5）、液位计接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上，磁翻板液位计在长期的使用中容易出现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计出现假液位的，下面介绍几点正确使用液位计方法与日常对液位计维护的方式方案：1.液位计安装必须垂直安装，以保证磁性浮子在主导管内能自由运动，2.液位计与容器之间应装有截止阀，以便清洗和检修时切断物流的流动，3.液位计周边不能容许有磁性物体靠近，否则会直接影响液位计的工作，4.出厂时一般不保温，但可根据用户需求代为保温，如用户自行采用伴热管路时必须选用非导磁材料，5.为防止运输过程中磁性浮子在主导管内高速滑动而导致浮子被撞击损坏，一般液位计出厂时浮子是被撤下单独存放，用户在安装完毕后要将浮子安装箭头指示的方向装入，并需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示红色，零位以上显示白色，6.液位计在投入运行前应先打开上引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入到主导管中，避免液体介质带动浮子急速上升造成磁翻柱翻转失灵或者翻乱，如果遇到此情况可用磁钢重新校正，7.在打开底部法兰装磁性浮子时，应注意重端带磁性的一端朝上，不能倒装，8.筒体内不能有固体杂质和磁性杂质进入，以免造成磁浮子被卡死或者磁性被减弱消除。
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顶装式磁翻板液位计是本公司引进、吸收国外同类产品，并加以吸收、消化、提高，按原化学工业部颁布的磁性液位计标准HG／T21584-95研制生产的产品。可用于各种塔、罐槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。该系列磁性液位计可以做到高密封，防泄漏和适应高压高温、腐蚀性条件下的液位测量，具有可靠的安全性，它弥补了玻璃板(管)液位计指示不清晰，易破碎的不足，不受高、低温度剧变的影响，不需多组液位计的组合。全过程测量无盲区，显示醒目、读数直观，且测量范围大。特别是现场指示部分，由于不与液体介质直接接触，所以对高温、高压、高粘度、有毒有害、强腐蚀性介质，更显其优越性。因此，它比传统的玻璃管，板式液位计具有更高的可靠性、安全性、先进性、实用性。侧装式磁翻柱液位计的非常显著特点是液体介质与指示器完全隔离，所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用，而且各种型号的液位计配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限越位报警，控制或连锁；配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器，可将液位，界位信号转换成二线制4-20mADC标准信号，实现远距离指示、检测、记录与控制。该系列磁翻板液位计可广泛适用于电力、石油、化工冶金环保、船舶、建筑、食品等各行业生产过程中的液位测量与控制。
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