锅炉运行时磁翻板水位计

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公司生产的带报警磁翻板液位计的控制与报警是通过干簧管或水银触点开关，根据液位的给定值动作，从而达到液位报警、控制和事故连锁的目的。
带报警磁翻板液位计的技术参数
测量范围：300～15000mm测量精度：±10mm
工作温度：-40～250℃(ABSPP-R,PVC:-40～80℃)特殊型可达450℃
工作压力：≤2．5MPa(2.5MPa以上可另行设汁)防腐型≤0．6MPa
介质粘度：≤1st(10-4m2/s)介质密度：≥450kg/m3
介质密度差：≥150kg/m3排污接口：ZG1/2“（内）
环境振动：频率≤25Hz，振幅≤0．5mm跟随速度：≤0.08m/s
接液材质：不锈钢（1Cr18Ni9Ti，316，316L）
(锅炉运行时磁翻板水位计)

高压型
UHZ-Y
适用于温度为200℃以下、过程压力高于10Mpa（20Mpa以下）的密闭容器内，测量液体介质的液位情况。
高温高压型
UHZ-H
适用于温度高于200℃、过程压力高于10Mpa（20Mpa以下）的密闭容器内，测量液体介质的液位情况。
防爆型
UHZ-B
适用于在易燃易爆环境里、需要电信号远程传输的情况，该仪表带4mA～20mA电流信号或上下限报警设定的液位变送器等电子装置。
顶装型
UHZ-D
适用于各种地下流动介质储罐，可在地面上显示液位。不适合于强烈振动和强磁的工作场合（工作压力≤1.6MPa；测量范围≤2m）。
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磁浮子被卡住，通常有以下几个原因：
1、当磁浮子使用一段时间后，磁浮子可能会因为杂质的存在而卡住，无法移动；
2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响磁浮子的上下移动；
3、磁浮子由于本身的磁性吸附住铁屑?000118588，导致卡死；
4、环境温度过低，介质结冰，磁浮子无法移动。
磁翻板液位计常见故障现象二：磁浮子损坏。
磁浮子损坏，通常有以下几个原因：
1、磁浮子的强度不足，导致受到过压力时向里面凹，变瘪；
2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，磁浮子内部进水；
3、磁浮子的使用时间过长，或者长期高温使用，出现退磁现象；
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2、测量浮筒：采用304内衬F4管，两端采用法兰和盲板结构。
3、过程连接：采用法兰过渡连接，内外衬均为F46材质。
防腐型磁翻板液位计在安装和使用过程中遇到的常见故障有如下四个：
一、易受磁场干扰
由于磁翻板液位计是利用磁性耦合原理工作的，所以防腐型磁翻板液位计也不例外。如果应用环境中存在强列的磁场，则可能会干扰翻片的正常翻转，影响液位的准确显示。正因为此，防腐磁翻板液位计不得采用铁丝固定，其周围也不能有带有磁性的物质。
二、安装不当
1、垂直安装
除上面提到的，在安装时应注意排除磁场干扰外，还应注意使防腐磁翻板液位计的安装位置与地面保持垂直。否则，倾斜安装的磁翻板液位计，难免会出现浮球与主管壁内的摩擦增大，进而影响浮球的顺畅运动。
(锅炉运行时磁翻板水位计)

介质温度：-20～+350℃
接液材质：不锈钢304/316/316L及PP材质
介质粘度：≤2.0Pa.s
环境振动：频率≤25Hz振幅≤0.5mm
跟随速茺：≤0.05m/s
法兰标准：HG20592～20635-97
报警器、远传装置：技术参数和UHZ-25系列相同。
带远传磁翻板液位计工作原理：
该磁翻柱液位计由本体(由上、下导管组成）、翻板箱（由红、白双色磁性小翻板组成）、浮子（由磁体、顶杆、浮筒组成）以及液位变送器等组成，其结构如图所示。工作原理为：容器内的浮筒（按不同介质和压力针对研制），在下导管中随液面高度的变化而上下浮动并通过顶杆使磁体在上导管内上下移动，促使本体外的翻柱翻动并用红、白颜色来指示液面高度,同时液位变送器将液位信号传送至控制中心进行液位指示和控制,也可通过计算机进行集中监控。
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