磁翻板液位计测界面

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7打开底法兰，装入磁性浮子（注意：重端带磁性一端向上，不能倒装。）；
8对超过一定长度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位计，需增加中间加固法兰或耳攀作固定支撑，以增加强度和克服自身重量；
9远传磁翻板液位计安装必须垂直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗；
磁翻板液位计当配有远传配套仪表时需做到如下几条：1应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；
2远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；3远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；
4远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设
(磁翻板液位计测界面)

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石化行业的生产过程之中，对于液位的监测与控制是一项极其重要的工作内容，无论是对于生产效率，产品质量，乃至涉及到到系统的重大安全风险都是无法忽视的，因此就需要对于自动化控制系统中彩信的液位数据要求有高的可靠性。本文即针对于磁翻板液位计(变送器)等现场液位仪表在生产过程中出现的诸如失真，造成DCS系统控制失灵的故障，提出可靠的报警解决办法。
石油、化工生产系统中，有的装置中液位控制极为重要，有时牵涉系统的重大安全风险问题，它要求自动控制系统中采集的液位信息具有高可靠性。例如，油田联合站液化气生产制冷系统中丙烷中间分离器，该液位控制属于高风险的环节，正常情况下分离器功能是：分离器顶部气相进入丙烷制冷压缩机二级入口，液相进入丙烷蒸发器，见图1。如果液位失控，高液位会导致丙烷进入压缩机，直接威胁制冷压缩机的安全，低液位会造成丙烷蒸发器液位低，影响整个制冷系统的效果。只有保证液位信息真实可靠，DCS控制系统方能正确运行，才能有效地保障生产和安全。实际生产中，测量信号受振动、冻堵、脏堵、电路故障等影响，时常出现“假液位”现象。本文针对液位变送器在生产过程中出现的失真，造成DCS系统控制失灵的问题，提出可靠的报警解决办法（基于欧陆2500组成的DCS系统）。
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1.2磁翻板液位计检测
以UHZ侧装磁翻板液位计为例，其设计依据是磁性原理和浮子定律。液位计通过法铸与液氨储罐相连，当被测容器中的液位升降时，磁翻板液位计腔体中的双色柱状磁性浮子通过磁场影响随之升降，此时液位计面板双色柱状浮子的交界处即为液氨储罐内图1缆式导波雷达液位计测量示意图的实际液位。
1.3差压变送器液位检测
根据流体静力学原理对液氨储罐液位进行检测。如图2所示。以固定高度H。的液层为例，如果液面高度不变，则H。液层的压力也不变，当液面升高时，随着H。液层与液面之间的距离h增大，该液层的压力也随之增大。
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2.静压(或差压)式液位计
由于液柱的静压与液位成正比，因此利用压力表测量基准面上液柱的静压就可测得液位。根据被测介质的密度及液体测量范围计算出压力或压差范围，再选用量程、精确度等性能合适的压力表或差压表。这种液位计的精确度为±(0.5～2)%。
3.电容式液位计
在容器内插入电极，当液位变化时，电极内部介质改变，电极间(或电极与容器壁之间)的电容也随之变化，该电容量的变化再转换成标准化的直流电信号。其精确度为±(0.5～1.5)%。
电容式液位计具有以下优点：传感器无机械可动部分，结构简单、可靠;精确度高;检测端消耗电能小，动态响应快;维护方便，寿命长。缺点是被测液体的介电常数不稳定会引起误差。电容式液位计一般用于调节池、清水池等的液位测量。
(磁翻板液位计测界面)

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